模切是紙盒加工中的關鍵步驟，如何保證模切質量是印刷廠非常關注的問題,。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長,、印到切的精度差、模切質量不佳,、紙毛多,、連接點太多太大、痕線不規(guī)則,、生產速度慢,、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答,。

難題一：換版時間長

換版前的準備工作要做好,。使用設備的中心線作為基準，可以方便并精確的設定模切工具,，包括全尺寸的模切版,、預裝的底模版等等。同時,，工具的機外預裝,，機器上的微調也使得重復產品的調校時間進一步減少。在好的管理體系下,，通常重復產品的換版時間,，包括自動清廢在內,，可在30分鐘之內完成,。

難題二：印切的精度差

目前用戶對印品高品質的要求日益提高，包裝盒設計也日趨復雜,。復雜盒型對于模切質量精度要求也相應提高,，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機,，同時要注意調較步驟,，特別是輸紙臺和紙張到達前規(guī)的時間。．

難題三：模切質量不佳和紙毛多

低質量的紙板,，如再生紙板,，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質量,，操作工必須摸索出正確的準備方法,，特別是補底的方法，可通過逐步增壓和區(qū)域補壓的方法保持模切刀的鋒利,。對于使用很多刀線的產品,，平衡刀版是非常重要的,，這樣可以明顯減少補壓的時間。另外,，需要根據不同產品的要求,，如排版、紙板質量等,，來選擇不同硬度的膠條,。

難題四：連接點太多太大

紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生產商總是讓機器速度運轉的更快,，這樣就增加了操作工的難度,。為減輕難度，連接點應該在受力點,，用磨線機打,，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少,。

難題五：痕線不規(guī)則

考慮到折疊糊盒的需要,，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是,，當這些盒子在自動包裝機上運行時,，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣,，模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素,。根據紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度,，將合適的痕線條粘結在模切底板上,，壓痕就能達成更高質量并使盒子易折。

難題六：生產速度慢

許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低,，如2000--3000張/小時,，而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000--7500張/小時。使用現代化的自動模切機,，操作工很容易達到最高的生產速度,。通過使用設備廠商推薦的工具使生產速度達到優(yōu)化。另外,，也能使產品達成高品質,。

難題七：廢品率高

大多數印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調校開始時會有一些廢品,，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低,。運行過程中的廢品是停機和堵紙產生的，正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率,。另外,，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率,。