“Just in Time”縮寫為“JIT”,，即“準時制”，是日本豐田公司上世紀70年代初提出來的,，其基本思想是“只在需要的時候,，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,，也就是追求一種無庫存,，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理,。采用“JIT”可以提高產(chǎn)品質(zhì)量,，改進服務，提高勞動生產(chǎn)率,，同時還可以降低庫存,、產(chǎn)品價格和能源消耗，縮短設計時間和生產(chǎn)周期,，縮小生產(chǎn)場地,。 
        印刷企業(yè)管理者對準時制生產(chǎn)數(shù)年前就表示出興趣，而提供相關(guān)信息及業(yè)內(nèi)專家討論的PIA/GATF持續(xù)改進會議也越來越得到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注,。2007年6月,，PIA/GATF成立了準時制生產(chǎn)實踐中心，而在該中心指導下進行生產(chǎn)的車間運營狀況也一直良好,。 
        據(jù)PIA/GATF與Point Balance的最新調(diào)查顯示,，如今已有超過3/4的北美印刷企業(yè)管理者都或多或少聽說過準時制生產(chǎn)，而其中大約2/3的人更是對其概念與技術(shù)了如指掌,。同時,，已有大約40%的印刷企業(yè)已經(jīng)開始運用相關(guān)工具來進行其生產(chǎn)與業(yè)務狀況的提升,。 
        PIA/GATF與Point Balance的調(diào)查結(jié)果揭示了印刷企業(yè)應用準時制生產(chǎn)后取得的最主要的效果。該調(diào)查還描述了當前印刷企業(yè)中應用到的各類準時制生產(chǎn)工具以及各自的優(yōu)劣勢,。此外,，由于企業(yè)在引入與應用準時制生產(chǎn)后通常都需要一種新的方法來重新計算業(yè)績，由此該調(diào)查還描述了已應用準時制生產(chǎn)方式的印刷企業(yè)采用的績效計算方法,。 
        除上述外,，PIA/GATF與Point Balance的調(diào)查結(jié)果更是為我們清晰展現(xiàn)出了印刷企業(yè)管理者所認為的準時制生產(chǎn)在未來的重要性。62%的調(diào)查反饋認同準時制生產(chǎn)對企業(yè)未來的成功“非常重要”或是“必不可少”,。Point Balance負責人G. David Dodd指出：“準時制生產(chǎn)的本質(zhì)在于全面‘進攻’企業(yè)中各類庫存與‘驅(qū)使’企業(yè)生產(chǎn)力提升,。印刷企業(yè)為了生存與發(fā)展，必須不斷地提升自身生產(chǎn)力,，這已不是秘密,。正因如此，越來越多的人開始關(guān)注準時制生產(chǎn)這項調(diào)查結(jié)果,。 
        印刷企業(yè)管理者所面臨的真正挑戰(zhàn)在于正確選擇適合自身企業(yè)的準時制生產(chǎn)相關(guān)的工具，并更改相應設定或修改工具本身,，以便更好適應企業(yè)的實際狀況,。