柔印在國外得到了很快的發(fā)展，特別是在包裝印刷中,，美國包裝印刷市場上柔印占75%,，歐洲印刷品總量中有35%的份額采用柔印方式，并且這一市場份額還在擴大,。相對來講,，我國柔印起步較晚，但柔印憑借其獨特的工藝和特點,，已在包裝印刷行業(yè)嶄露頭角,，正在被推廣和普及。
　　柔印在瓦楞紙箱中的應(yīng)用特點
　　當(dāng)前,，環(huán)保意識不斷增強,，資源節(jié)約備受關(guān)注，柔印被認(rèn)為是在多品種,、小批量,、短周期、低成本的普通紙盒和紙箱印制中廣泛使用的一種印刷方式,。柔印在瓦楞紙箱印制中具有以下優(yōu)勢,。
　　(1)環(huán)保性好。柔印采用符合國際環(huán)保要求的水性油墨,，生產(chǎn)過程中無污染,，印品的合格率也大大提高。制版時可采用不易揮發(fā)的環(huán)保溶劑,，并使用回收裝置回收廢溶劑,，將污染降到最低。
　　(2)損耗少,、周期短,、效益高。柔印通常使用卷筒型材料,，幅面可窄至2.5cm,，寬至幾米。印刷成本上,，柔印比膠印低15%,；紙張消耗上，柔印紙張報廢率為1%,，而膠印為5%,；另外，柔印可集印刷,、模切,、上光等多種功能于一體,，柔印瓦楞紙箱的生產(chǎn)流程工序比膠印少2～3道，因此,，印刷周期上,，柔印2～3天完成的活件，而膠印需要7～8天才能完成,，并且膠印后還需配備裱背機,、模切機、上光機等設(shè)備,，增加了投資,，總之，柔印可以大大縮短印刷周期,、能耗低,、成本低，使用戶在競爭激烈的市場中占據(jù)領(lǐng)先地位,。
　　(3)操作方便,、噪聲小、無污染,。同其他印刷機相比,，柔印機的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，因而操作方便,，維修容易,，機器的傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)時噪聲小，且采用的水性油墨對環(huán)境無污染,。
　　(4)沒有飛墨現(xiàn)象,。由于柔印使用的水性油墨對環(huán)境無污染，加上配有反向刮墨刀,，不會產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象,，印刷后的瓦楞紙箱不掉色、不脫墨,。
　　(5)使瓦楞紙板的抗壓,、承壓力增強。柔印瓦楞紙板,，經(jīng)過高溫處理及熱膠黏合,，其抗壓強度明顯優(yōu)于膠印冷膠復(fù)合，而且瓦楞紙箱經(jīng)過柔印,、UV上光后,，具有耐磨,、耐臟,、防潮的功能,。
　　雖然柔印機具有多種優(yōu)點，結(jié)構(gòu)比膠印機簡單,，但是柔印中涉及的變化因素較多,，如版材、網(wǎng)紋輥,、油墨,、壓印結(jié)構(gòu)等均在柔印過程中互相影響、互相制約,。因此,，柔印是一種技術(shù)含量較高的工藝，從業(yè)人員必須掌握從印前的制版工藝到印刷過程的相關(guān)知識,。另外,，膠印、凹印作為一種相對成熟的印刷工藝,，已有一些公認(rèn)的或國家制定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范可遵循,，而柔印目前還沒有通用的準(zhǔn)則、參數(shù)或指導(dǎo)性的工藝規(guī)范,，所以更加要求從業(yè)人員必須具有牢固的知識積累,。
　　柔印直接印刷
　　瓦楞紙箱采用柔印直接印刷的生產(chǎn)流程為瓦楞紙板生產(chǎn)→紙板直接柔印→模切開槽→黏合釘箱。柔印直接印刷的最大優(yōu)勢是可以連線生產(chǎn),，即印刷,、上光、模切,、開槽,、粘箱、捆扎可以在一臺機器上完成,。新建的瓦楞紙箱廠只需配置瓦楞紙板生產(chǎn)線和柔印機就可投入生產(chǎn),，而采用膠印和預(yù)印方式則需要多臺設(shè)備。
　　我國包裝市場存在一定程度的過度包裝問題,，妨礙了柔印技術(shù)的推廣,。但是仍有一些因素會促進柔印技術(shù)在瓦楞紙箱行業(yè)的推廣。如產(chǎn)品頻繁改版或版本增加,，直接在瓦楞紙板上印刷的柔印方式具有速度快,、成本低、質(zhì)量好的優(yōu)點,；市場朝集約化,、規(guī)模化發(fā)展,，客戶庫存減少,，越來越多地要求包裝物送到后可直接使用,，柔印具有較快的客戶反應(yīng)速度。
　　離線柔印預(yù)印的特點
　　離線柔印預(yù)印是將印刷過程從傳統(tǒng)的預(yù)印和做瓦楞的一體生產(chǎn)線上分離出來,，從根本上避免了一些瓦楞紙箱廠因生產(chǎn)訂單批量不大而造成的印刷成本高,、效率低等問題。離線柔印預(yù)印可以使印刷企業(yè)根據(jù)原有的瓦楞紙板生產(chǎn)線做適當(dāng)?shù)母倪M,，減少重復(fù)投資,，瓦楞紙箱廠只要增加柔印及輔助設(shè)備即可進行預(yù)印瓦楞紙箱的生產(chǎn)。下面介紹一下離線柔印預(yù)印的特點,。
　　(1)設(shè)備投資少,。以前的柔印設(shè)備大都是進口的,，價格不菲,，如果進口一套8色幅寬為1.5m的柔印機至少要投入2000萬元人民幣。而現(xiàn)在投資一套“科思高”的離線柔印預(yù)印設(shè)備的投資額只占進口設(shè)備的10%～15%,。在印刷質(zhì)量基本相當(dāng)?shù)耐瑫r更適合使用國產(chǎn)原材料（油墨,、紙張等），而且維護,、保養(yǎng)更方便,，大大降低了成本。
　　(2)印刷質(zhì)量高,。我們建議采用在厚度1.14mm的版材上進行精密離線柔印預(yù)印,，正常生產(chǎn)情況下可達(dá)150線/英寸。在比較粗糙的面紙上印刷仍可以達(dá)到理想的效果,，其印刷質(zhì)量已可與膠印及凹印相媲美,，大大降低生產(chǎn)成本。印刷質(zhì)量與直接在瓦楞紙板印刷相比更是天壤之別,，一般直接印刷只能達(dá)到60～110線/英寸,，而離線柔印預(yù)印可達(dá)150線/英寸，甚至更高,，也不會因印版擠壓瓦楞而降低瓦楞的強度,，產(chǎn)生“排骨紋”，提高瓦楞紙箱的抗壓強度,。
　　(3)成本低,。離線柔印預(yù)印是將圖案直接印刷在面紙上，免去了對瓦楞紙板的擠壓,，這樣對面紙和芯紙的要求大大降低,，并可節(jié)省18%～22%的原材料費，紙板基重量降低約15%。
　　(4)效率高,。離線柔印預(yù)印將印刷后的面紙直接做成瓦楞紙板,，免去了裱紙工藝，大幅度地提高了生產(chǎn)效率及降低了廢品率,。
　　此外，離線柔印預(yù)印與離線凹印預(yù)印相比也具有多種優(yōu)勢,，如離線凹印預(yù)印的油墨用量為6～8g/m2,，而離線柔印預(yù)印的油墨用量為3～4g/m2，只有凹印的1/2,，制版時間短,，制版費低，只有凹印的1/3,，由此可見,，離線柔印預(yù)印在瓦楞紙箱印刷中前景廣闊。