6.打底材料
        在普通油墨上進(jìn)行聯(lián)機(jī)紫外線（UV）上光,，通常先用分散型涂料打底。普通膠印油墨和紫外線（UV）涂料是不兼容的化學(xué)品,，而這個(gè)“中間涂層”需要在很短的時(shí)間內(nèi),，以濕疊濕的形式涂布于印張之上。水基分散合成溶液含有40%～45%的固體,，隨溫度變化的粘度可以通過(guò)加水調(diào)整,。 
        分散型涂料一旦施加于印張之上，相當(dāng)分量的水分一定被吸入承印物內(nèi),，一些則揮發(fā)消失,。只有在這個(gè)時(shí)候，聚合物才開(kāi)始其結(jié)合作用,，形成致密的涂料膜,。所以在聯(lián)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，打底材料必須能夠盡快干燥,�,？梢赃_(dá)到的干燥速度、靈活性,、滲入能力,、疊印力、粘度,、光澤度以及粘結(jié)度等取決于基層材料及所用添加劑,。 
        從不同類(lèi)型打底材料的使用和使用數(shù)量的增加,，可以清楚地看出打底材料的重要功能。特別是在油墨覆蓋量高的表面,，打底材料的影響更為顯著,。
        用18cm3/m3網(wǎng)紋輥替換13m3/m3網(wǎng)紋輥，紫外線（UV）涂層較為光滑,，光澤度更高,。在高覆蓋率的表面，這種情況尤為明顯,。
        我們?nèi)菀妆嬲J(rèn)不同類(lèi)型打底材料的影響,。在200%實(shí)地表面嚴(yán)重的變形情況只有在使用軟質(zhì)打底材料時(shí)才能見(jiàn)到。硬質(zhì)的打底材料在未進(jìn)行紫外線（UV）上光之前,，看起來(lái)已經(jīng)有一個(gè)平滑的表面,。但是，耐劃性卻降低,。使用量越小時(shí),，打底材料類(lèi)型的影響越大。這些測(cè)試清楚地表明,，在上光機(jī)組間的干燥極為重要,。如果在紫外線（UV）上光之前，干燥時(shí)間和干燥程度不足,，即使用最好的打底材料和最佳的用量,，也不能達(dá)到最佳的光澤。因此,，使用兩個(gè)上光機(jī)組上光,，推薦使用一個(gè)延伸干燥部件。 
        7.紫外線（UV）上光涂料 
        現(xiàn)在,，膠印中多用化學(xué)基硬化紫外線（UV）上光涂層,。這些紫外線（UV）涂料含有連接料、反應(yīng)稀釋劑和光引發(fā)劑,。在紫外（UV）光照射下,，發(fā)生網(wǎng)絡(luò)化反應(yīng)，使涂料固化,。紫外（UV）光使光引發(fā)劑釋放出化學(xué)基,，引致丙烯酸鹽聚合，形成長(zhǎng)鏈網(wǎng)狀聯(lián)接,。氧氣卻阻礙這個(gè)反應(yīng),。
        對(duì)于陽(yáng)離子硬化涂料，紫外（UV）光引發(fā)離子形成,，連鎖反應(yīng)形成硬化,。由于固化的連續(xù)性,，雖然固化速度較慢，但可徹底固化,。陽(yáng)離子硬化紫外線（UV）上光涂層的方法多用于食品包裝方面,，因?yàn)樗麄儧](méi)有氣味且硬化徹底。我們的測(cè)試著重于化學(xué)基硬化紫外線（UV）上光涂層,。 
        增加UV涂料用量可以提高光澤,，效果卻不如增加打底料用量的好。測(cè)試時(shí),，把UV涂料量從20cm3/m3增加至30ccm3/m3,，無(wú)論油墨覆蓋率有多大，光澤增加至少10點(diǎn),。決定UV涂料用量時(shí),，不要忘記,，由于粘度的原因,，如果用量太大的話，難以流暢地涂布,。把UV涂料加熱至40℃,，可以加強(qiáng)流動(dòng)性，同時(shí)也可以增加光澤,。
        另外網(wǎng)紋輥的幾何形狀也影響涂料的流動(dòng),。除承載量以外，網(wǎng)線數(shù)也起作用,。只有無(wú)泡沫的涂層,，才能產(chǎn)生良好的光澤效果。當(dāng)網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)盛滿涂料時(shí),，細(xì)小的氣泡在涂料內(nèi)形成微泡沫,。這種情況可以加消泡劑改善，加之合理組合的涂料循環(huán)系統(tǒng),，確保不會(huì)把涂料攪拌過(guò)度,。
        8.干燥是關(guān)鍵 
        在幾秒鐘內(nèi)，給予顏色和光澤的材料就施加到承印物上,。雖然供應(yīng)商盡力使這些膜層很快地從液體轉(zhuǎn)為固體,，但是高速印刷對(duì)此有限制。因此,，上光過(guò)程必須被所選用的干燥方法支持,。 
        ①干燥由生產(chǎn)速度決定 
        高速生產(chǎn)當(dāng)然是我們所希望的，但要切記,，所描述的干燥方法僅僅得助于干燥裝置,。隨著生產(chǎn)速度的增加,，難以完全干燥及硬化。印刷之后,，這種情況直接造成收紙堆印張上下兩面反應(yīng),，如果造成可看到的情形，就稱(chēng)為背面蹭臟,。UV上光的印刷品質(zhì)量特性要數(shù)天后方可穩(wěn)定,。基于所用油墨和涂料不同,，光澤度和粘結(jié)質(zhì)量在24小時(shí)后仍可發(fā)生變化,。但是，變化并不總是缺點(diǎn),。
        要保持高速硬化涂層表面的穩(wěn)定,，干燥之后，就不可讓它的底下發(fā)生變化,。印張?jiān)谑占埗岩粡堃粡埖囟逊e起來(lái),，承受相當(dāng)大的壓力，因此,，印張表面要求充分地硬化,，以確保不因接觸上一張的背面而受損。這個(gè)硬化表面,，是由UV干燥裝置產(chǎn)生適當(dāng)?shù)墓馐�能量而致�?
        干燥使收紙堆溫度上升,，引起背面蹭臟，甚至紙張粘頁(yè),。因此最重要的是,，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，施加適當(dāng)?shù)母稍锬芰�,。所以,，在印刷和上光單元之后，確實(shí)需要紅外（IR）燈,，加上冷風(fēng)和熱風(fēng)及抽氣相助,。建議在兩個(gè)上光機(jī)組之間使用兩個(gè)傳遞形式的延伸干燥部件。若覺(jué)得只是干燥時(shí)間決定光澤效果,，那么,，在兩個(gè)上光機(jī)組之間，再加一個(gè)傳遞部件,，以確保生產(chǎn)速度可以增加40%而不影響光澤效果,。干燥裝置的輸出能量必須與生產(chǎn)速度匹配。UV的輸出能量必須跟隨印刷機(jī)的速度,，但非線性關(guān)系,。而IR的輸出能量卻是線性模式,。 
        當(dāng)印刷機(jī)速度增加，光澤度因油墨覆蓋率變化而下降,。如上文所述,，涂布每個(gè)涂層的間隔時(shí)間，決定所形成穩(wěn)定的“基層”,。紙張?jiān)谟∷�機(jī)組之間以每小時(shí)10000張的速度移動(dòng),，油墨僅有不足一秒的時(shí)間滲入紙內(nèi)。這些測(cè)試表明,，在正常的生產(chǎn)速度情況下,，比較第一個(gè)和最后一個(gè)印刷機(jī)組上印刷油墨的光澤，結(jié)果最后一個(gè)機(jī)組印刷油墨的光澤較差,。這些情況可以用來(lái)作為參考,，對(duì)于我們編排版面及確定印刷色序是有幫助的。然而,，在使用普通油墨印刷時(shí),，隨著印刷速度的增加，光澤卻是下降的,，這個(gè)油墨固有的問(wèn)題是個(gè)不可隱瞞的事實(shí),。已經(jīng)說(shuō)過(guò),，對(duì)油墨,、涂料及干燥裝置有選擇地搭配，可以將質(zhì)量的損失減至最輕微程度,。
        總結(jié)
        紫外線（UV）上光所能達(dá)到的效果,，主要取決于承印物。用高光澤分散型涂料涂布在某種承印物上的效果,，對(duì)于在這種承印物上進(jìn)行紫外線（UV）上光所能達(dá)到的預(yù)期效果,，可提供一個(gè)參考高覆蓋率的油墨會(huì)導(dǎo)致光澤降低，但是可以通過(guò)使用高濃度顏料和吸收性好的油墨來(lái)加以改善油墨的成分及其與打底料的親和力決定涂層的粘結(jié)情況,，而粘結(jié)情況在印刷后幾天才真正穩(wěn)定,？正確地選擇打底料的類(lèi)型和使用量，對(duì)可達(dá)到的光澤度有決定性作用紫外線（UV）上光涂層作為表層,，有助于防止刮劃,；同時(shí)，若涂布均勻,，則可形成光亮表面通過(guò)選購(gòu)適當(dāng)?shù)臋C(jī)器組件特別是干燥部件,，并且注意合理搭配材料，是印刷機(jī)達(dá)到最佳效果的先決條件,。