藥品包裝鋁箔印刷其簡要工藝流程為： 
        鋁箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保護(hù)層→干燥→涂黏合層→干燥→鋁箔收卷,。 
        整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，對(duì)凹版印刷文字圖案的表面質(zhì)量和黏合層所要達(dá)到的熱封強(qiáng)度,，保護(hù)層的黏合性及其于燥溫度性以及涂布機(jī)械運(yùn)行的速度,、張力控制，是工藝操作中需要嚴(yán)格把握的,。因此在《藥品包裝用鋁箔》國家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確要求,，對(duì)保護(hù)層、黏合層的性能也均有理化指標(biāo),，從而保護(hù)藥用PTP鋁箔具有較好的阻隔性,、衛(wèi)生安全性,、熱封性和良好的物理機(jī)械性能,。要在PTP鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達(dá)到上述要求的各項(xiàng)性能，尚需熟悉所應(yīng)用的原材料性能,，并在操作過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 
        1,、掌握好鋁箔及印刷油墨的特性 
        生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔,，一般要求厚度為0．02mm，抗拉強(qiáng)度為98kPa,，破裂強(qiáng)度為90kPa,，表面潔凈,、平整，無皺紋,，無壓痕損傷,，無成片熒光物質(zhì)，表面潤濕張力不低于32,。對(duì)藥用鋁箔針孔度的要求是直徑0．1—0．3mm的針孔不多于1個(gè)／m2,。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷，藥品受到氧氣,、水蒸氣及光線侵入會(huì)使藥效降低或變質(zhì),，所以對(duì)針孔度的要求甚為嚴(yán)格；另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)時(shí),，會(huì)對(duì)黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響,，需引起操作者的注意。 
        鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類：一類為聚酰胺類油墨,。這種油墨對(duì)各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性,、分散性、光澤性,、耐磨性,、溶劑釋放性好，柔軟,，多被用于塑料薄膜的印刷,。在用于鋁箔材料的印刷時(shí)，該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來,，而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求,。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂／丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨，其持點(diǎn)是色澤鮮艷,，濃度高,，與鋁箔的黏附性特別強(qiáng)，有良好的透明性,，但由于用于凹版印刷時(shí),，其溶劑揮發(fā)度大，用于藥用PTP鋁箔表印時(shí)容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié),、沉積,，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對(duì)油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理,，其方法是對(duì)沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴),。如果油墨的儲(chǔ)存時(shí)間過長，油墨會(huì)出現(xiàn)沉積，造成油墨上層樹脂溶液多,，下層顏料多,，上層顏色淡，下層顏色深,，也應(yīng)攪拌均勻后使用,。 
        2、油墨中加入溶劑量要適當(dāng)
        當(dāng)粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時(shí),，應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌,，使稀釋劑均勻分布在整個(gè)油墨中。用品度計(jì)測定約在20—30s之間,。室內(nèi)溫度與濕度,，對(duì)油墨濃度有影響，最好采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量,，并根據(jù)溫度和濕度的變化,，每隔一定的時(shí)間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時(shí),，油墨濃度太低,，會(huì)造成印刷文字圖案色彩不鮮亮，網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,；油墨濃度太高，則圖處會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,，不僅浪費(fèi)油墨,，而且易造成印刷表面不平整，也不美觀,。除此之外,，還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇最佳的油墨。 
        3,、黏合劑應(yīng)符合要求
        PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè),，其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉希�使塑料硬片泡罩�?nèi)的藥品與外界隔開,，達(dá)到使藥品密封的目的,。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過程中，黏合層受熱壓作用而活化,，從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體,，這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。