單張紙膠印機(jī)在印刷圖文面積比較大或?qū)嵉匕娴挠∷⑵窌r,，常會出現(xiàn)同一張印刷品墨色前深后淺的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象除了工藝操作和調(diào)節(jié)不當(dāng)之外,，更直接的原因來自于機(jī)器本身的布局和結(jié)構(gòu)的影響,。
        1.滾筒結(jié)構(gòu)的影響 在著墨輥向印版上墨的過程中，當(dāng)著墨輥處于印版滾筒的空當(dāng)位置時,，著墨輥不著墨，墨輥上積蓄的墨量較大,，之后滾筒往前滾動,，每根著墨輥都以最大的墨量往印版前口位置上墨，隨著著墨輥不斷滾動上墨,，墨輥上的墨量逐漸減少,，滾至印版拖梢部分時，著墨輥上墨量已經(jīng)很少,。這就很容易引起墨色前深后淺,。 
        2.墨輥排列的影響 輸墨裝置的墨輥一般分為上墨和收墨兩組，不同的機(jī)型,，兩組墨輥的排列情況又有所不同,。均勻分配型墨輥排列的墨路是兩路平分，4根著墨輥均勻著墨,，針對這種墨輥排列方式,，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，后兩根著墨輥起不到補充上墨,、勻墨和收回多余墨層的作用,，印刷品就極易出現(xiàn)前深后淺的現(xiàn)象。而著墨輥前多后少著墨型,，前2根著墨輥占90%,，后2根為10%，這樣的分配一般不會產(chǎn)生印刷品墨色前深后淺現(xiàn)象,。
        3.工藝上的補救及操作中的注意事項
        （1）過于光滑老化的墨輥應(yīng)及時更換,，保證墨輥良好的傳墨性能和墨輥表面足夠的儲墨量,，使印刷所消耗的墨量與墨輥的儲墨量之比盡可能小，這樣就能增強(qiáng)墨輥自身調(diào)整墨量的能力,，使印刷品墨色一致,。
        （2）掌握好油墨的流動性和黏度，因為油墨的流動性與黏度直接影響油墨的傳輸速度和墨輥的儲墨量,。 
        （3）嚴(yán)格控制版面水分,，防止油墨過量乳化，保證油墨的正常傳輸與附著性能,。 
        （4）針對均勻分配型墨路布局,，調(diào)節(jié)靠版墨輥壓力時，前兩根應(yīng)重些,，后兩根應(yīng)輕些,，相互間的接觸寬度，從前至后一般調(diào)整為6mm,，6mm,、4mm、4mm,。著墨輥與串墨輥之間的壓力,，應(yīng)等于著墨輥與印版表面的接觸壓力。因為著墨輥的轉(zhuǎn)動應(yīng)依靠雙邊等同的摩擦力較為理想,，如果兩邊壓力相差太大,，著墨輥在串墨輥或印版表面的轉(zhuǎn)動，會變成摩擦滑動而不是純摩擦轉(zhuǎn)動,，這樣既影響油墨的正常傳輸,，更影響著墨輥對版面的均勻涂布。 
        （5）在墨色淺處墊紙增加印刷壓力,，也能起到一定的補救作用,。