色差也稱色偏,，是印刷過程中典型的質(zhì)量弊病之一，在生產(chǎn)過程中,，時(shí)常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅,、偏黃或偏青現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障,，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢，引起色偏和混色故障可歸納為以下原因：

   (1)制版操作不規(guī)范引起的黃,、品紅,、青某一色網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。這里主要是指印版曬制過程中,，曬版光源強(qiáng)度,，光譜同印版感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當(dāng),，顯影液PH值以及顯影時(shí)間長(zhǎng)短掌握不恰當(dāng)?shù)龋�都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺,。

    (2)油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配,。即不是同品牌、同型號(hào)的油墨,。

    (3)色序安排不合理,，主要指多色膠印機(jī)的色序安排。

    (4)印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象,。

    (5)由于印版兩側(cè)空白處嚴(yán)重掛臟,，而引起混色現(xiàn)象(常見于半衛(wèi)星式膠印機(jī))。

    (6)換色時(shí),，墨輥洗不干凈,。

    (7)輸紙不正常。

    (8)換版不及時(shí),。

    (9)簽樣者不負(fù)責(zé)任,。

    (10)水墨不平衡。

   針對(duì)以上原因,，膠印機(jī)操作者必須注意以下幾個(gè)方面,。

    (1)在校正墨色時(shí)，必須做到墨色基本符合樣張,，才能開印,，片面追求產(chǎn)量,，往往墨色離付印樣距離較大就開始印刷，這樣勢(shì)必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大,。正確的操作應(yīng)該是：印版校好后用過版紙來校正墨色,，試印樣張必須基本符合付印樣時(shí)，方可正常印刷,。

    (2)一般情況下簽樣者必須在較短時(shí)間內(nèi)簽樣完畢,，以減少色差發(fā)生。

    (3)正確掌握水墨平衡,，特別注意潤(rùn)濕液的PH值,，在同樣的墨量情況下，水大水小也會(huì)影響顏色的深淡,，用水量大小的原則為不掛臟的情況下,，采用最小的供液量。

    (4)根據(jù)紙張質(zhì)量的情況,，決定清洗橡皮布的頻率,，如紙張質(zhì)量較差，而又沒有及時(shí)清洗橡皮布,，也會(huì)造成色差,。

    (5)保證輸紙正常，每次輸紙停頓都會(huì)造成張產(chǎn)品偏深,。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣,，即每次輸紙停頓后再印刷時(shí)拿掉6～8張產(chǎn)品，以免混在成品中,，造成色差,。

     (6)長(zhǎng)版產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)印版花版，應(yīng)及時(shí)更換,�,；ò鎸�(duì)油墨的吸附能力降低，也會(huì)造成產(chǎn)品印跡的深淡,，形成色差,。

        對(duì)于正、反面印刷的產(chǎn)品,，一定要注意正,、反面的深淡，要經(jīng)常與反面產(chǎn)品的墨色進(jìn)行對(duì)比,，防止越印越深或越印越淡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。對(duì)于跨頁拼圖的產(chǎn)品，盡可能安排在同一機(jī)臺(tái)，同一班次印刷,，否則,，會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

    [案例]

   某廠給某單位印制一批掛歷,。單位署名處有一矩形條,，為淺綠專色。