色差也稱色偏，是印刷過程中典型的質(zhì)量弊病之一,，在生產(chǎn)過程中,，時常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現(xiàn)象,，或者圖案畫面疊印后混色故障,，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會使整批產(chǎn)品報廢,，引起色偏和混色故障可歸納為以下原因：

   (1)制版操作不規(guī)范引起的黃,、品紅、青某一色網(wǎng)點過深或過淺,。這里主要是指印版曬制過程中,，曬版光源強度，光譜同印版感光特性不匹配,，或曝光時間不當(dāng),，顯影液PH值以及顯影時間長短掌握不恰當(dāng)?shù)龋�都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺,。

    (2)油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配,。即不是同品牌、同型號的油墨,。

    (3)色序安排不合理,，主要指多色膠印機的色序安排。

    (4)印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象,。

    (5)由于印版兩側(cè)空白處嚴(yán)重掛臟,，而引起混色現(xiàn)象(常見于半衛(wèi)星式膠印機)。

    (6)換色時,，墨輥洗不干凈,。

    (7)輸紙不正常。

    (8)換版不及時,。

    (9)簽樣者不負(fù)責(zé)任,。

    (10)水墨不平衡。

   針對以上原因,，膠印機操作者必須注意以下幾個方面,。

    (1)在校正墨色時,，必須做到墨色基本符合樣張,，才能開印,，片面追求產(chǎn)量，往往墨色離付印樣距離較大就開始印刷,，這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大,。正確的操作應(yīng)該是：印版校好后用過版紙來校正墨色，試印樣張必須基本符合付印樣時,，方可正常印刷,。

    (2)一般情況下簽樣者必須在較短時間內(nèi)簽樣完畢，以減少色差發(fā)生,。

    (3)正確掌握水墨平衡,，特別注意潤濕液的PH值，在同樣的墨量情況下,，水大水小也會影響顏色的深淡,，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用最小的供液量,。

    (4)根據(jù)紙張質(zhì)量的情況,，決定清洗橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較差,，而又沒有及時清洗橡皮布,，也會造成色差。

    (5)保證輸紙正常,，每次輸紙停頓都會造成張產(chǎn)品偏深,。所以要養(yǎng)成良好的習(xí)慣，即每次輸紙停頓后再印刷時拿掉6～8張產(chǎn)品,，以免混在成品中,，造成色差。

     (6)長版產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)印版花版,，應(yīng)及時更換,。花版對油墨的吸附能力降低,，也會造成產(chǎn)品印跡的深淡,，形成色差。

        對于正,、反面印刷的產(chǎn)品,，一定要注意正、反面的深淡,，要經(jīng)常與反面產(chǎn)品的墨色進行對比,，防止越印越深或越印越淡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對于跨頁拼圖的產(chǎn)品,，盡可能安排在同一機臺,，同一班次印刷,，否則，會造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故,。

    [案例]

   某廠給某單位印制一批掛歷,。單位署名處有一矩形條，為淺綠專色,。