在包裝印刷中,，一般采用兩種色彩印刷工藝，一種是正常四色印刷,，即采用中黃、品紅（或洋紅）,、天藍(lán)及黑墨疊印來(lái)復(fù)制彩色原稿,；另一種是專色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨來(lái)復(fù)制原稿,。在印刷大面積底色時(shí),，較常用的是專色印刷。如果產(chǎn)品原稿中包含許多不同顏色的畫面,，就需要經(jīng)過(guò)電子分色機(jī)或彩色桌面系統(tǒng)掃描分色,，然后采用正常四色印刷工藝來(lái)生產(chǎn)。如果產(chǎn)品原稿是由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字組成,，在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和減少套印次數(shù)的情況下,，有時(shí)候可以選用專色印刷。 
        專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法原理獲得顏色的,，其顏色的透明度較低,，飽和度較高,。墨色均勻的專色塊通常采用實(shí)地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽���,。�?dāng)版面墨層厚度較大時(shí),，墨層厚度的改變對(duì)色彩變化的靈敏程度會(huì)降低，所以更容易得到墨色均勻,、厚實(shí)的印刷效果,。由于現(xiàn)在的紙張生產(chǎn)廠家技術(shù)水平參差不齊，生產(chǎn)的同一種規(guī)格紙張表面的顏色會(huì)出現(xiàn)或多或少的偏差,，或偏青,，或偏黃，這就給包裝印刷生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品的顏色帶來(lái)了麻煩,。如果能夠合理恰當(dāng)?shù)乩�用專色色塊的不透明性,，就能很好地解決以上問(wèn)題。 
        而采用四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的綜合效果,，色塊明度較高,，飽和度較低。對(duì)于淺色色塊,，采用四色印刷工藝,，由于油墨對(duì)紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實(shí)感,。由于網(wǎng)點(diǎn)角度的關(guān)系,，還會(huì)不可避免地讓人感覺(jué)到花紋的存在。另外,，四色印刷工藝套印出的色塊是由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成,，印刷網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制,，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變,、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變,，出現(xiàn)墨色不勻,。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色，還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏,。如天藍(lán)和品紅疊印成紫色,，若天藍(lán)墨量大則偏藍(lán)，若品紅墨量大則偏紅,。這時(shí)不妨將疊印色塊改成專紫色版,，雖然多了一塊印版，但印刷準(zhǔn)備時(shí)間縮短了，印刷速度提高了,，色相控制穩(wěn)定了,，生產(chǎn)效率提高了，廢品也減少了,，整體算來(lái)生產(chǎn)成本也還是降低了,。當(dāng)然，這種現(xiàn)象在工藝策劃時(shí)就應(yīng)考慮到,。
        在印刷大面積淺色均勻色塊時(shí),，通常采用在原墨中添加沖淡劑來(lái)調(diào)配專色墨，再進(jìn)行實(shí)地印刷,，這樣墨層更厚,，比較容易得到色彩均勻、厚實(shí)的效果,。如果采用四色印刷工藝,，則必須使用低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，但低成數(shù)的平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)在曬版時(shí)容易因微小的砂�,；虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚�(gè)別部位網(wǎng)點(diǎn)變小,，導(dǎo)致墨色不均。印刷時(shí)又容易因版面供水過(guò)多,，紙粉在印版和橡皮布上堆積,，紙張平滑度低等原因造成小網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移不良，從而出現(xiàn)墨色變淺和墨色不均勻,，造成批量色差,，使廢品增高。 
        對(duì)于深色大面積色塊,，采用四色印刷工藝,，可能需要由幾種顏色的高成數(shù)網(wǎng)點(diǎn)疊加而成，墨層太厚,，出現(xiàn)背面蹭臟,。而采用專色印刷工藝，只需印一個(gè)顏色,，不易出現(xiàn)背面蹭臟現(xiàn)象。采用四色印刷工藝,，圖文的某些部位可能由幾色合成,，而采用專色印刷工藝，相應(yīng)的部位只印一個(gè)顏色,，避免出現(xiàn)套印誤差,。 
        以上介紹的是用三原色色料調(diào)配出的專色油墨的運(yùn)用。實(shí)際上在包裝印刷中，除了三原色色料調(diào)配的油墨外,，還有一種人們非常喜歡用的油墨——金屬油墨,。金屬油墨因其具有特殊的金屬光澤，在包裝印刷中,，特別是在煙酒包裝印刷中得到了廣泛的應(yīng)用,。印有金屬油墨的商品包裝顯得雍容高貴，可以很好地提升商品的檔次,。
        但由于金屬油墨本身的附著性不強(qiáng),，在實(shí)際印刷時(shí)，難度也比普通的專色油墨要大,。
        常見(jiàn)的金屬油墨有兩種,，即金墨和銀墨。金墨是由銅鋅合金粉末與調(diào)金油調(diào)配而成,，金粉中的銅,、鋅含量不同，金墨的色澤也有所不同,。含鋅量低,，金墨色澤偏紅；含鋅量高,，金墨色澤就偏青,。目前，在市場(chǎng)上出售的金粉（墨）有紅金粉（墨）,、青紅金粉（墨）,、青金粉（墨）之分。銀墨是由銀色的鋁質(zhì)粉末與調(diào)銀油調(diào)配而成,。銀粉顆粒大小不同,，所產(chǎn)生的金屬光澤也不相同，顆粒粗大的銀粉,，金屬光澤較強(qiáng),。在金銀墨中適當(dāng)加一些亮光中黃、亮光油,、紅燥油,、二丁酯等輔助劑，可以增強(qiáng)金銀墨的親和性,、黏性及流動(dòng)性,，使金銀墨的附著性能得到提高，從而改善金銀墨的印刷傳遞性能,。 
        在印刷金銀墨時(shí),，一般有兩種方式,，一種是先打底再印金銀墨，即選用遮蓋力強(qiáng),，與金（銀）墨色澤相近的油墨打底色,。印金墨用淡黃墨、透明黃墨或假金色油墨來(lái)打底色,。為了提高金屬光澤還可適量加入10%左右的金墨,。印銀墨一般選用假銀色墨打底色。假銀色墨可由沖淡劑,、白墨,、黑墨、去粘劑,、6號(hào)調(diào)墨油,、白燥油按一定比例調(diào)配而成。銀墨的印刷適應(yīng)性比金墨要好,，只需一次印刷基本上就可以滿足一般包裝印刷品的要求,。若碰到一些大面積印銀的包裝產(chǎn)品或使用的紙質(zhì)較差時(shí)，則需采取兩次印刷方能很好地顯現(xiàn)銀色光澤,。這種方式對(duì)印刷操作工人的技術(shù)水平要求較高,，難度比較大。另一種是將其它色版上印金銀墨的位置鏤空,，金銀墨直接印在紙上,。這種方式對(duì)于一般的印刷操作工都可以很好地掌握。而且,，如果產(chǎn)品所用的顏色加上金銀色是四個(gè)色,，就正好可用四色膠印機(jī)一次性地把連同金銀墨在內(nèi)的顏色全部印出來(lái)，從而節(jié)約時(shí)間,，縮短工期,。但在印前工藝策劃時(shí)，要注意不能讓金銀色塊和其它的色塊硬套印,，需設(shè)置0.1～0.2mm的陷印,。另外需要注意的是，印刷金銀墨后印品不要急于干燥,，因?yàn)榻疸y墨的干燥速度要比一般油墨慢,，千萬(wàn)不能圖快多加燥油，否則金銀墨顆粒變粗,，墨輥上積墨增多,，將造成印品粘連。
        總之,，專色印刷是一種靈活多變的復(fù)雜的色彩印刷工藝,，要恰當(dāng)合理地使用。在印刷包裝的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，有時(shí)候會(huì)單獨(dú)使用專色,，但很多時(shí)候是用正常四色中的兩個(gè)或三個(gè)色再加一個(gè)或兩個(gè)專色，兩者結(jié)合使用,。而是否使用專色,，要看是不是有利于降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量,；是不是有利于節(jié)約時(shí)間,，縮短工期，提高生產(chǎn)效率,；是不是有利于降低生產(chǎn)成本,，增加企業(yè)收入。這就需要包裝印刷生產(chǎn)廠家的工藝技術(shù)人員在工藝策劃時(shí)就對(duì)本廠的工藝技術(shù)水平,、操作人員的技能及機(jī)器設(shè)備的使用狀況等進(jìn)行綜合考慮,，從而編制合理的生產(chǎn)工藝。