粘度油墨內(nèi)聚力的大小,，必須適合印刷全過(guò)程的要求。

       （1）印速越高,，要求油墨的粘度就越小,。快速印刷,，要求轉(zhuǎn)移快，干燥快,，即油墨粘滯力小,，易分離，且溶劑易從墨膜表面逸出,。實(shí)踐證明，油墨塑性粘度對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率影響顯著,，在同一印刷機(jī)速度相同的條件下,，粘度小的油墨層分裂狀態(tài)比粘度大的對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移有利。

       （2）承印物要求：對(duì)于比較光滑的銅版紙,，在供墨量充足時(shí)，轉(zhuǎn)移率較高,，所以要求油墨的粘度稍高,；對(duì)于膠版紙等結(jié)構(gòu)松軟的紙張所用油墨粘度應(yīng)稍低。

        觸變性觸變性即“剪切稀化”,。油墨應(yīng)具有一定的觸變性，在印刷過(guò)程中油墨在墨輥上受到機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)作用后,，油墨的流動(dòng)性就產(chǎn)生了變化,，粘度有所下降,，流動(dòng)性增強(qiáng),，其延展性也在增加，有利于油墨的順利均勻轉(zhuǎn)移,。油墨轉(zhuǎn)移到承印物后,，失去外力作用，因其觸變性很快由稀變稠而不向周圍流溢,，保證了印跡的準(zhǔn)確性。特別是網(wǎng)點(diǎn)和文字線條版印刷,，可以避免油墨在紙張上浸潤(rùn)和鋪展所造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大,，線條變粗。

        油墨的觸變性與下列因素有關(guān)：

       （1）顏料的性質(zhì)表面吸附性強(qiáng)的顏料制成的油墨觸變性大,。

       （2）顏料顆粒的形狀顏料粒子呈針狀時(shí)，比球狀粒子制成的油墨觸變性大,。

       （3）顏料的用量一般地,，油墨中顏料所占比例越大，粒子相互作用越強(qiáng),，油墨的觸變性越大。

       （4）顏料粒子與連接料的潤(rùn)濕能力潤(rùn)濕能力低,，油墨觸變性大,。

       （5）樹脂的分子量連接料中的樹脂分子量越大，觸變性越大,。

        印刷適性對(duì)觸變性的要求：印刷作業(yè)要求油墨具有適當(dāng)?shù)挠|變性，但如果油墨的觸變性過(guò)大,，油墨在墨斗中會(huì)造成供墨不流暢,，甚至?xí)�出現(xiàn)供墨中斷的現(xiàn)象，影響連續(xù)印刷時(shí)供墨量的均勻和準(zhǔn)確程度,。不同類型的印刷對(duì)油墨的觸變性會(huì)有差異。一般網(wǎng)線版,、文字版和線條版的印刷要求油墨的觸變性略大些,；大面積的實(shí)地版則略小些為宜。

        粘著性在印刷過(guò)程中,，使墨膜分裂并轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的物面(墨輥表面,、印版表面或承印物表面)上的力是附著力，也就是油墨與墨輥,、印版,、承印物表面間的連接力。油墨在附著力的作用下,，先是分裂而后轉(zhuǎn)移,，這是油墨對(duì)附著力的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。油墨本身在這一動(dòng)態(tài)過(guò)程中表現(xiàn)出來(lái)的阻止墨膜分離的能力,，稱油墨的粘著性,，實(shí)質(zhì)上是油墨的內(nèi)聚力（油墨分子間的連接力）在附著力的作用下的一種表現(xiàn)。油墨的粘著性對(duì)印刷適性的影響在于：

       （1）油墨的粘著性較大時(shí),，油墨的分離困難，造成印刷機(jī)上油墨延展不均勻,。油墨墨層在紙張或橡皮布間分離時(shí),，如果此阻力大大超過(guò)紙張的結(jié)合力，就會(huì)產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象甚至剝皮現(xiàn)象,。
（2）多色印刷時(shí),，在前色的油墨未干的狀態(tài)下迅速印刷后一色，一般要求第一色油墨的粘著性要大一些,，后面各色油墨均要逐漸降低粘著性,，否則，就有可能出現(xiàn)后面的印不上去,，并把前面的墨層粘走。

        油墨的附著與干燥油墨附著在承印物上之后,，便從液態(tài)的膠狀物變?yōu)楣虘B(tài)的皮膜,，粘結(jié)在承印物上，這一變化的過(guò)程稱為油墨的干燥,。這一過(guò)程分兩個(gè)階段完成：油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài),，不能再流動(dòng)轉(zhuǎn)移,，是油墨的初期干燥階段，用初干性表示,。半固態(tài)油墨中的連結(jié)料的主體部分發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)完全干固成膜,，是油墨的徹底干燥階段,，用徹干性表示。油墨的初干階段和徹干階段統(tǒng)稱為油墨的固著干燥,。油墨的干燥速度與油墨的干燥方式有關(guān)。油墨的干燥方式取決與油墨連結(jié)料的組分,。不同的印刷方式,、承印物以及印刷機(jī)械對(duì)油墨的干燥有不同的要求。油墨的固著干燥性能對(duì)印刷適性的影響有以下兩點(diǎn)：

       （1）對(duì)于紙張類承印物,，油墨可以流入其凹洼,、空隙而被固定,，這是利用機(jī)械的“投錨效果”而附著；對(duì)于表面光滑無(wú)吸收性的承印物,，油墨的附著取決于油墨對(duì)承印物的潤(rùn)濕作用,，即液體對(duì)固體表面的親合作用，還取決油墨與承印物分子間的作用力,。但高速印刷時(shí)由于紙張的堆積和密附會(huì)使分子間距離急劇減小，導(dǎo)致油墨和承印物分子間結(jié)合力明顯增大,，未干的油墨會(huì)映到后一印張的背面,。所以，一般地,，在不影響油墨與承印物附著的前提下,，應(yīng)適當(dāng)降低油墨的附著能力,，或加快油墨的固著干燥，以避免印品的“背面蹭臟”,。

       （2）油墨的干燥速度影響油墨的粘著性,。如圖2所示，隨著干燥時(shí)間的增加,，油墨的粘著性逐漸增加到最大值,，再下降到零,。如果油墨很快干燥，墨膜表面很快光潔干滑而失去粘著性，第二色油墨就難以附著,，油墨就產(chǎn)生“晶化現(xiàn)象”,。理想的疊印應(yīng)在油墨初干到徹干的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

        干燥過(guò)快,，油墨會(huì)在印版表面結(jié)皮,、糊版,、使印品油墨堆積,，光澤不良,，出現(xiàn)“墨斑”；干燥過(guò)慢,，印品背面可能發(fā)生“蹭臟”現(xiàn)象。

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