【現(xiàn)在生活中,，復(fù)合軟包裝便于銷售和使用,，已成為人們不可缺少的包裝材料,。其基材和類別可分為：復(fù)合薄膜,，如紙／塑復(fù)合薄膜,、塑／塑復(fù)合薄膜,、鋁／塑復(fù)合薄膜等,，是由各種基材（主要有紙,、塑料薄膜、鋁箔）通過(guò)復(fù)合而制成,。這些基材中占主要位置的是塑料薄膜,�,！�

　　【中華印刷包裝網(wǎng)】“無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)為塑料軟包裝的環(huán)保帶來(lái)春天
　　現(xiàn)在生活中,，復(fù)合軟包裝便于銷售和使用，已成為人們不可缺少的包裝材料,。其基材和類別可分為：復(fù)合薄膜,，如紙／塑復(fù)合薄膜,、塑／塑復(fù)合薄膜,、鋁／塑復(fù)合薄膜等，是由各種基材（主要有紙,、塑料薄膜、鋁箔）通過(guò)復(fù)合而制成。這些基材中占主要位置的是塑料薄膜,。
　　幾乎所有的塑料薄膜都可以用作包裝材料,，但用作復(fù)合薄膜基材的,，則主要是量大的品種,，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）,、聚酯（PET）,、尼龍（PA－6，PA一66）等，以及功能（阻隔性等）優(yōu)異的品種，如聚偏二氯乙烯共聚物（PVDC）,。乙烯和乙烯酸共聚物（EVOH）、離聚體等,。這些基材（塑料薄膜）可按成形工藝分為壓延膜,、吹塑膜,、流延膜（CPE,、CPP）、雙向拉伸膜（BOPP,，BOPET,，BOPA）、共擠復(fù)合薄膜等,；也可按阻隔性高低分為特高阻隔性的（如PVDC,、EVOH）、阻隔優(yōu)良的（如BOPA,、BOPET,，丙烯腈共聚物）、阻隔性一般的（如CPE,、CPP,、BOPP）等幾類。

　　食品包裝在塑料軟包裝中占有重要位置
　　在塑料軟包裝材料中,，食品包裝是其最大的應(yīng)用市場(chǎng),，隨著消費(fèi)水平的提高，對(duì)食品包裝的要求也越來(lái)越苛刻,，這促使了高阻隔多功能性包裝薄　　膜材料的發(fā)展,。在通常意義上,，包裝薄膜制品的結(jié)構(gòu)取決于包裝對(duì)薄膜的功能需求，對(duì)于食品包裝,，包裝材料一般須滿足市場(chǎng)以下幾個(gè)方面的需求：
　　1.由于氧氣能夠引起脂肪和蛋白質(zhì)的氧化變質(zhì)，所以要有優(yōu)異的阻隔氧氣的能力,；
　　2.因水汽的進(jìn)入或揮發(fā)可引起食物口味的變化,，須具有優(yōu)異的水蒸氣阻隔能力,；
　　3.為防止異味進(jìn)入或香味的揮發(fā),，保證食品原味,，需要有優(yōu)異的阻隔香氣的能力,；
　　4.為滿足密閉保存的需要，要有良好的熱封性能；
　　5.滿足殺菌的要求,，避免微生物存在破壞食物,，要具有一定的耐熱性能,；
　　6.為裝潢美觀及商品必要的信息的需要,，要有良好的印刷性,；
　　7.為保護(hù)食品,，滿足搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)男枰�，須具有較強(qiáng)的力學(xué)性能
　　8.其他的一些光學(xué)性能方面的要求等。
　　以上這些只是單純從包裝效果的需求方面所考慮的,，當(dāng)然在使用包裝材料的二次加工性方面還會(huì)有另外一些其他的要求,。顯然，靠單一品種的材料是無(wú)法滿足這些要求的,，要靠不同薄膜材料的多層復(fù)合搭配來(lái)滿足這些需求。

　　復(fù)合塑膠材料逐漸走向環(huán)保
　　美國(guó)科研人員研制開(kāi)發(fā)出一種易于分解的玉米塑膠包裝材料,。它是從制作生物聚合物的細(xì)菌中,，提取了三種能產(chǎn)生塑膠的基因,，再轉(zhuǎn)移到油菜的植株中,，經(jīng)過(guò)一段時(shí)期便產(chǎn)生一種塑膠性聚合物液,，經(jīng)提煉加工后便可得到一種油菜塑膠,。用這種塑膠加工制成的食品包裝材料，廢棄后能自行分解,，沒(méi)有污染殘留物,。
　　還有小麥塑膠。這是利用小麥面粉添加甘油,、甘醇,、聚硅油等混合干燥，再經(jīng)過(guò)熱壓成為半透明的熱可塑性塑膠薄膜,。用小麥塑膠包裝食品的優(yōu)勢(shì)是可由微生物加以分解,。
　　英國(guó)科研人員新近研制開(kāi)發(fā)出了一種PHB細(xì)菌塑膠。它是先用糖培育出一種細(xì)菌,，然后通過(guò)加工制成與聚丙烯相似的材料,。這種材料無(wú)毒，而且易于生物分解,，是加工制作食品包裝袋的理想材料,。同時(shí)棄后對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。
　　總之,，目前國(guó)內(nèi)外新開(kāi)發(fā)的食品軟包裝材料的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高性能,、無(wú)毒無(wú)害、綠色環(huán)保,、方便使用、安全的方向發(fā)展,，并且在推出新型包裝材料的同時(shí),，同步推出其回收再利用技術(shù),，把包裝對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞降到最低程度。

　　無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)是目前最沒(méi)有爭(zhēng)議的環(huán)保技術(shù)
　　當(dāng)前,，國(guó)際軟包裝最重要的三大環(huán)保技術(shù)為：無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù),、柔性版印刷和共擠出復(fù)合。目前最沒(méi)有爭(zhēng)議的環(huán)保技術(shù)為無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù),，這種技術(shù)在歐美市場(chǎng)已占據(jù)相當(dāng)重要的地位,，其起源于20世紀(jì)70年代（德國(guó)），快速發(fā)展始于20世紀(jì)80年代,，占新增復(fù)合機(jī)設(shè)備的80％～90％ （歐洲,、美國(guó)）。日本是20世紀(jì)90年代末期才開(kāi)始重視,，并有較快的發(fā)展,。而在我國(guó)無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)的現(xiàn)狀是：始于20世紀(jì)90年代中后期，一直緩慢發(fā)展,，近年發(fā)展稍快�,，F(xiàn)存安裝數(shù)量不超過(guò)40臺(tái)（占復(fù)合機(jī)總量不超過(guò)2％），遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家,。
　　與溶劑復(fù)合工藝相比,，無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)。
　　(1) 生產(chǎn)中不使用溶劑,，避免了環(huán)境污染。
　　(2) 將火災(zāi)和爆炸隱患降至最低,。
　　(3)復(fù)合后的制品無(wú)溶劑殘留,，更適用于對(duì)氣味非常敏感的商品包裝。
　　(4) 無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備沒(méi)有干燥箱,，減少了能源消耗,。
　　(5)無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備裝備有在線電暈處理單元，對(duì)電暈消退,、爽滑劑含量高的薄膜有很好的復(fù)合性能,。
　　(6) 復(fù)合速度快，生產(chǎn)效率高,。
　　(7) 綜合成本較低,。

　　無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)的工藝控制要點(diǎn)及常見(jiàn)問(wèn)題分析：
　　（一）無(wú)溶劑符合技術(shù)的工藝控制要點(diǎn)： 
　　1.復(fù)合基材
　　目前,，無(wú)溶劑復(fù)合常用基材主要有BOPP,、PET、OPA,、VMCPP,、VMPET,、CPP、PE,、鋁箔等,。復(fù)合時(shí)一般將剛性大、涂布性能好的材料（PET,、BOPP,、OPA、VMPET等）放在主放卷工位,；將易拉伸的材料（PE,、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位,。但也不是一成不變的,，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況靈活選擇，如印刷膜與鍍鋁材料復(fù)合時(shí),，為了保證復(fù)合質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。
　　2.膠黏劑的選擇
　　無(wú)溶劑膠黏劑主要有單組分潮氣固化型膠黏劑,、雙組分冷涂無(wú)溶劑型膠黏劑,、雙組分反向熱涂型膠黏劑、UV固化型膠黏劑等幾種,。選擇膠黏劑時(shí)需要考慮的因素也很多,，首先是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次,，如果印刷油墨與膠黏劑接觸,，還要考慮兩者的相容性；再次,，剝離強(qiáng)度要求以及熱封條件等對(duì)膠黏劑的選擇也有很大影響,。
　　另外，還需要注意兩個(gè)問(wèn)題：一是MDI類型的異氰酸化合物會(huì)透過(guò)內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移,，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層,，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當(dāng)時(shí)容易發(fā)生此問(wèn)題,，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意,。二是復(fù)合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層,，可能會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差,、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問(wèn)題，影響其在包裝生產(chǎn)線上的操作性,。因此,，在復(fù)合此類薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。
　　3.張力控制
　　在無(wú)溶劑復(fù)合工藝中,，張力控制極為重要,，必須非常精確。張力控制包括主放卷張力,、涂膠后薄膜張力,、副放卷張力、收卷張力,、收卷錐度幾個(gè)方面,。一般來(lái)說(shuō)，薄膜涂膠后的張力要略大于主放卷張力,，收卷張力略大于放卷張力,，收卷錐度控制在20%以內(nèi)為好。針對(duì)不同材質(zhì)的薄膜,，復(fù)合過(guò)程中各部分張力大小也有所不同,，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略作調(diào)整,。如PA/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜,，PE膜的張力大致在1.5～2.5N之間，PA膜的張力可以根據(jù)實(shí)際情況控制在7～15N之間,。
　　檢查張力是否合適的方法：在復(fù)合過(guò)程中停機(jī),，在收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個(gè)十字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復(fù)合膜仍保持平整,。如果復(fù)合薄膜朝某一方向卷曲,，則說(shuō)明該層薄膜的張力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力,。
　　4.涂膠量的控制
　　涂膠量也是影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。開(kāi)機(jī)前,，首先要調(diào)節(jié)兩根計(jì)量輥（鋼輥）之間的距離,，左右兩邊的距離應(yīng)保持一致，以確保涂膠均勻,。而且要等計(jì)量輥完全預(yù)熱以后,，再調(diào)整兩端的間隙。另外,，涂膠輥必須保持良好的光潔度,，不能有異物存在。
　　涂膠量的大小可根據(jù)產(chǎn)品要求而定，并用0.6mm,、0.8mm,、1mm厚的鋼尺進(jìn)行調(diào)整。一般情況下,，復(fù)合無(wú)印刷圖案的薄膜時(shí),，涂膠量可以控制在0.8～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜,，可以根據(jù)印刷面積的大小將涂膠量控制在1.5～3.0g/m2,。需要注意的是，由于不同種類的油墨所用的樹(shù)脂和顏料不同,，所以需要的涂膠量也不同,。
　　5.收卷及后處理
　　為了防止靠近卷芯的薄膜發(fā)生嚴(yán)重皺褶，收卷時(shí)最好用直徑為6英寸的紙芯,。另外,，復(fù)合膜卷的表面也存在收縮問(wèn)題，可以在下機(jī)前用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位粘牢,，可有效減少膜卷外部的浪費(fèi),，提高了產(chǎn)品的利用率。
　　由于無(wú)溶劑膠黏劑的初黏性差,，而且在熟化過(guò)程中膠黏劑仍然呈半流動(dòng)態(tài),，所以復(fù)合膜收卷后要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來(lái),，在40℃以下的環(huán)境中存放,。
　　6.計(jì)量泵的保養(yǎng)
　　使用雙組分膠黏劑時(shí)，計(jì)量泵是非常關(guān)鍵的部件,，必須要保證計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好,。進(jìn)入計(jì)量泵的壓縮空氣要保持干燥狀態(tài)，必要時(shí)還應(yīng)加裝除濕裝置,。如果壓縮空氣中含有水分會(huì)產(chǎn)生很大影響,，一方面可能造成張力的變化；另一方面會(huì)使膠泵堵塞,，造成膠黏劑配比錯(cuò)誤,，同時(shí)膠黏劑也會(huì)在膠泵內(nèi)固化，不易清理,。
　�,。ǘ�）常��(jiàn)問(wèn)題分析
　　1.涂布效果差
　　(1) 轉(zhuǎn)移輥壓力不夠。
　　(2) 轉(zhuǎn)移輥機(jī)械制動(dòng)調(diào)節(jié)錯(cuò)誤,。
　　(3) 涂布輥未清理干凈,。
　　(4) 涂膠壓輥,、轉(zhuǎn)移輥或復(fù)合輥的光潔度差。
　　2.薄膜邊緣涂布效果差
　　(1) 靠近擋板的膠黏劑長(zhǎng)時(shí)間不替換（復(fù)合有白版的產(chǎn)品時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)）,，只要常擺動(dòng)噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮即可,。
　　(2) 復(fù)合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或其他雜質(zhì)。
　　3.收卷端面不齊
　　(1) 涂膠量太大,。
　　(2) 從復(fù)合輥出來(lái)后膜卷的冷卻效果差,。
　　(3) 張力不合適。
　　(4) 收卷處擠壓輥的平齊度差,。
　　(5) 薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大,，最好將差值控制在0.2g以內(nèi)。
　　(6) 紙芯與薄膜沒(méi)對(duì)齊,。
　　4.白斑
　　(1) 涂膠量低,，沒(méi)有足夠的膠黏劑滲透到油墨中。此時(shí)表現(xiàn)為復(fù)合膜整體出現(xiàn)細(xì)小,、均勻的斑點(diǎn),。解決辦法是適當(dāng)增加涂膠量，調(diào)整復(fù)合溫度和復(fù)合壓力,。
　　(2) 涂膠部,、復(fù)合部各輥的表面光潔度太差或粘有膠黏劑等異物。此時(shí)表現(xiàn)為局部間斷重復(fù)出現(xiàn)斑點(diǎn),�,？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)量重復(fù)出現(xiàn)的兩斑點(diǎn)的間距來(lái)判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可,。
　　(3) 基材膜張力不均,，進(jìn)入復(fù)合輥前打褶，造成局部復(fù)合效果較差,，并會(huì)出現(xiàn)氣泡,，宏觀表現(xiàn)為白斑。解決辦法是調(diào)整復(fù)合前的撓度輥,，使薄膜進(jìn)入復(fù)合之前保持平整,，可適當(dāng)調(diào)整張力或更換膜卷。
　　(4) 復(fù)合部分或涂膠部分的壓力設(shè)置不當(dāng),。
　　(5) 油墨與膠黏劑的相容性不好,，在沒(méi)有膠黏劑滲透的油墨處會(huì)出現(xiàn)白斑，應(yīng)更換合適的膠黏劑或油墨,。
　　5.氣泡
　　(1) 復(fù)合部或涂膠部各輥有損傷或異物,。
　　(2) 復(fù)合壓力太低,。
　　(3)復(fù)合速度太快,，膠黏劑涂布效果不佳。可適當(dāng)降低復(fù)合速度,，或提高夾膠輥溫度以增加膠黏劑的流動(dòng)性,。
　　6.刀線
　　主要原因是涂布單元各輥沒(méi)有清理干凈或轉(zhuǎn)移輥的光滑性太差。此時(shí)應(yīng)停機(jī)清理涂布單元,，或更換轉(zhuǎn)移輥,，有時(shí)晃動(dòng)計(jì)量輥也能消除刀線故障。
　　7.膠黏劑干燥不良
　　(1) 膠黏劑沒(méi)有按照正確配比要求配制,。
　　(2) 膠黏劑失效,。
　　(3) 混合后的膠液中混入水分或大量乙酸乙酯。

　　無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)的發(fā)展受到制約的原因
　　無(wú)溶劑復(fù)合在我國(guó)推廣速度緩慢的原因,，據(jù)專業(yè)人士分析,，這方面的原因很多，但主要原因是：
　　第一,，國(guó)內(nèi)企業(yè)壓力動(dòng)力不夠,。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)人對(duì)健康的關(guān)注,、政府和市場(chǎng)對(duì)環(huán)保安全等的要求都沒(méi)有對(duì)包裝印刷企業(yè)構(gòu)成足夠的壓力或推動(dòng),。
　　第二，長(zhǎng)期宣傳誤導(dǎo),。一直以來(lái),，不少宣傳輿論都把無(wú)溶劑復(fù)合描述成簡(jiǎn)單、容易掌控,、所有基材都適合的工藝,，但實(shí)際上它一個(gè)是原理簡(jiǎn)單、但把握較難的工藝技術(shù),，也不是適合于所有材料的復(fù)合,。
　　比如，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，由于無(wú)溶劑膠黏劑的初始黏度很低,，操作控制難度加大，容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題,。無(wú)溶劑粘合劑基本上是由雙組分的聚氨脂粘合劑構(gòu)成,，主劑和固化劑在室溫下粘度較高，是半固態(tài)物質(zhì),。復(fù)合時(shí),，主劑和固化劑按比例混合，經(jīng)具有加熱保溫功能的網(wǎng)紋輥熱溶后涂布到基材上,，涂布不必經(jīng)過(guò)加熱干燥就可以直接跟另一種基材進(jìn)行粘合,，復(fù)合過(guò)程中沒(méi)有溶劑的殘留,，沒(méi)有廢氣的排放污染環(huán)境，但可能因主劑和固化劑的比例控制不穩(wěn)定,，復(fù)合工藝條件復(fù)雜等多種因素,，某些滲透性較強(qiáng)的食品滲入底層基材進(jìn)入到粘結(jié)層而受到污染，同時(shí)粘合劑盤泵的清洗劑會(huì)污染環(huán)境,。
　　因此,，幾乎所有企業(yè)在初期都對(duì)這項(xiàng)技術(shù)推廣的難度預(yù)期不足。
　　第三,，前期使用成功者不多,。我國(guó)從開(kāi)始引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)至今已經(jīng)超過(guò)10年，但幾乎所有廠家在使用過(guò)程中都經(jīng)歷了不少曲折,，沒(méi)有一帆風(fēng)順者,，目前很多設(shè)備也沒(méi)有進(jìn)入正常使用狀態(tài)，導(dǎo)致了大量的后來(lái)者對(duì)這項(xiàng)技術(shù)敬而遠(yuǎn)之或者駐足不前,，形成典型的“叫好不叫座”的局面,。
　　由于多種因素的考慮以及設(shè)備投入的原因，至今為止,，在我國(guó),，復(fù)合軟包裝材料基本上都是采用溶劑型干法復(fù)合工藝生產(chǎn)，在能量耗費(fèi),、環(huán)境保護(hù)及衛(wèi)生等諸多方面均存在嚴(yán)重問(wèn)題,。目前，國(guó)內(nèi)廠家雖然通過(guò)醇溶性膠黏劑,、水性膠黏劑等新型綠色包裝助劑的開(kāi)發(fā)應(yīng)用,，使運(yùn)用干法復(fù)合生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料得到了很大的改善，對(duì)于推進(jìn)綠色包裝的發(fā)展起到了積極的作用,，然而干法復(fù)合工藝本身固有的缺點(diǎn)并未發(fā)生根本性的變化,。溶劑殘留的解決一直使軟包裝面臨兩種選擇：治標(biāo)與治本。治標(biāo)——控制溶劑殘留量：采用溶劑型干式復(fù)合（10mg/m2 → 5mg/m2 → 1.5mg/m2 ）,，但仍然難以解決另外兩大難題：污染和安全,。治本——徹底消除溶劑殘留：采用無(wú)溶劑復(fù)合替代干式復(fù)合。但過(guò)去很多年我們都還是在治標(biāo)的框框里打轉(zhuǎn),。
　　第四,，工藝本身的特性較復(fù)雜。這項(xiàng)工藝技術(shù)與現(xiàn)在普遍采用的干式復(fù)合工藝相比差異較大,，沒(méi)有足夠成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒,。國(guó)外經(jīng)驗(yàn)也不能直接應(yīng)用，國(guó)內(nèi)企業(yè)各自摸索需要比較艱苦的努力,。

　　無(wú)溶劑復(fù)合包裝技術(shù)適應(yīng)環(huán)保需求
　　但就目前來(lái)說(shuō),，國(guó)際軟包裝最重要的發(fā)展趨勢(shì)是EHS（環(huán)保,、健康、安全）已經(jīng)在國(guó)內(nèi)得到廣泛認(rèn)同,。國(guó)家對(duì)食品安全的監(jiān)管力度明顯加大，比如QS認(rèn)證就是一項(xiàng)重要的全國(guó)性舉措,，國(guó)人對(duì)健康安全的關(guān)注也顯著提升,；特別是將要出臺(tái)的新修訂的食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB9685－2008),，特別對(duì)粘合劑和油墨中溶劑的使用將有新的標(biāo)準(zhǔn),。 對(duì)此，在我國(guó)推廣無(wú)溶劑復(fù)合具備了一些新的有利條件,，為無(wú)溶劑復(fù)合的推廣注入了新的動(dòng)力,。國(guó)產(chǎn)設(shè)備、粘合劑的研制取得了質(zhì)的進(jìn)步,，為推廣提供了有利條件,。
　　可見(jiàn)，在可持續(xù)發(fā)展的今天,，以人為本,，大力倡導(dǎo)節(jié)約資源顯著、環(huán)保性能優(yōu)越,、產(chǎn)品衛(wèi)生性能可靠性強(qiáng)的綠色包裝工藝——無(wú)溶劑復(fù)合工藝,，是擺在從業(yè)者面前的一項(xiàng)十分迫切的任務(wù)。

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