【編者按：陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴,、手繪,、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉(zhuǎn)印等方法,。近年來隨著絲網(wǎng)印刷在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用,，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,，看上去好像用磁漆描繪的一樣,。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產(chǎn)效率也提高了很多,。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點,，所以其應(yīng)用范圍一天比一天廣�,！�

　　【我要印】陶瓷器上的圖案裝飾,，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪,、橡皮印,，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉(zhuǎn)印等方法。近年來隨著絲網(wǎng)印刷在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用,，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感,，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣,。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細,，生產(chǎn)效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點,，所以其應(yīng)用范圍一天比一天廣,。 
　　一、陶瓷絲印的發(fā)展 
　　自從陶瓷器皿實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)到目前為止,，在裝飾工藝技術(shù)上曾出現(xiàn)過三次較大的變革,。20世紀(jì)20年代,，實現(xiàn)了石印圖案和人工擦粉相結(jié)合的裝飾工藝，取代了手雕版,，產(chǎn)品精細,，質(zhì)量大大提高，但是,，生產(chǎn)效率仍然很低,，每人每小時僅生產(chǎn)600～800張，而且,，又有粉塵污染,。50年代末，出現(xiàn)了自動擦粉機,，每小時生產(chǎn)4000～5000張,，提高了擦粉效率。新出現(xiàn)的矛盾是印刷與擦粉速度不相適應(yīng),，幾經(jīng)改進,，到60年代中期，終于又以膠印代替石印印刷貼花紙,，提高了自動化程度,，使印刷與擦粉兩道工序配套成龍，從而實現(xiàn)了以膠印為主的機械化生產(chǎn)新工藝,，這是陶瓷貼花紙生產(chǎn)的又一次重大變革,。 
　　絲網(wǎng)印刷陶瓷貼花紙，操作簡單,、適應(yīng)性強,、墨層厚實。因此,，發(fā)展迅速．50年代開始自動化,，同時工藝技術(shù)、絲印材料等也都取得驚人的發(fā)展,。據(jù)統(tǒng)計,，60年代，絲印貼花紙約占貼花紙總量的20％,，70年代,，增加到85％以上，幾乎100％的玻璃貼花紙是用絲網(wǎng)印刷的,。與此同時,，開始使用各種專用絲網(wǎng)印刷機。直接在器皿上印花裝飾，無論是質(zhì)量和規(guī)模也都達到相當(dāng)高的水平,。目前,，絲印陶瓷貼花紙基本上取代了膠印陶瓷貼花紙，成為產(chǎn)量大,、效率高,、成本低、藝術(shù)感染力強的陶瓷器皿的主要裝飾手段,。 
　　下面向讀者介紹一些絲印陶瓷貼花紙技術(shù)的最新進展情況,。 
　　①毛細吸附型感光膜,。這種感光膜是70年代新開發(fā)的一種制版材料。使用這種感光膜制版,，只需用水濕潤膜面,，便可將其牢固地貼在網(wǎng)面上，再經(jīng)曝光固化在網(wǎng)上,。這種感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮鹽,，耐印量為30000印，由于印品精細,，制版操作簡單,，可印制較高級的產(chǎn)品。 

　�,、跓嵊∷�油墨,。傳統(tǒng)的油墨分兩類：一類是揮發(fā)干燥型油墨；一類是氧化干燥型油墨,，常把這兩類油墨統(tǒng)稱冷印刷油墨,。氧化干燥型油墨干燥時間長；揮發(fā)干燥型油墨干燥需加熱,，浪費能源,，又有溶劑揮發(fā)污染環(huán)境和著火等安全問題。近年開發(fā)的熱印刷油墨,，由陶瓷顏料或貴金屬制劑與熱塑性樹脂配制而成,，主要原料為甲基丙烯酸酯類聚合物或蠟類物質(zhì)，不含游離單體,、軟化溫度低,，一般在50℃左右油墨便具有很好的流動性，利用耐熱絲網(wǎng)版便可印制貼花紙,，但通常多用于直接法裝飾陶瓷,。這類油墨的印刷性能和轉(zhuǎn)移性能均優(yōu)于冷印油墨，由于不用溶劑，油墨中顏料比相對增加,，墨層遮蓋力強,，很適于玻璃裝飾，過去不常用的淡色顏料也可使用,。印刷之后,，印跡很快散熱并凝固干燥，便于套印,，不易污染蹭臟,。70年代能夠?qū)崿F(xiàn)快速、多色網(wǎng)目調(diào)陶瓷絲網(wǎng)印刷,，主要原因是開發(fā)利用了熱印刷油墨,。 
　　③三原色印刷陶瓷顏料,。利用黃,、品紅和青等三種原色印刷彩色美術(shù)作品，是膠印中一項很成熟的工藝技術(shù),。但是,，長期以來，很難利用三原色原理印制絲印陶瓷貼花紙,，主要原因是陶瓷顏料要在高溫下呈色,，有些顏料會在高溫下發(fā)生反應(yīng)，使顏色發(fā)生變化,。近年來,，在陶瓷顏料系列化、專用化,、增加其穩(wěn)定性能等研究基礎(chǔ)上,，已開發(fā)出青、品紅和黃三種調(diào)和顏料,，呈色基本達到色譜要求,。用這三種基本色印刷成的轉(zhuǎn)移貼花紙，燒成后可以呈現(xiàn)多色效果,，缺點是紅色尚不夠鮮明,，黑色色度不足，需補印黑色與紅色,，以加強燒成效果,。目前，三原色陶瓷顏料盡管尚不夠理想,，但它完全突破了傳統(tǒng)觀念,，進一步完善這一課題，將對陶瓷裝飾產(chǎn)生較大影響。 
　�,、艹�細網(wǎng)目調(diào)制版技術(shù),。長期以來，膠印陶瓷貼花紙的生產(chǎn),，可以復(fù)制層次豐富的美術(shù)作品,，而絲網(wǎng)印刷則只能印制線條或墨塊，難以反映作品的層次,。近年來,，由于照相技術(shù)的發(fā)展，絲網(wǎng)制版加網(wǎng)技術(shù)及其理論的不斷提高,，特別是優(yōu)質(zhì)精細的絲網(wǎng),、高分辨力的感光材料、特細的陶瓷顏料的開發(fā)利用,，為制備加網(wǎng)絲網(wǎng)網(wǎng)版提供了有利條件,。直接法陶瓷裝飾的加網(wǎng)絲網(wǎng)版，可以在陶瓷和玻璃器皿上直接印制精美的網(wǎng)目調(diào)畫面,；網(wǎng)印貼花紙生產(chǎn)在實現(xiàn)133線、155線加網(wǎng)制版基礎(chǔ)上,，有的廠家已采用超細網(wǎng)屏加網(wǎng)制版,，其精美的復(fù)制品，簡直與連續(xù)調(diào)作品幾近無異,。  
　　 ⑤熱轉(zhuǎn)移貼花技術(shù),。最早的轉(zhuǎn)移貼花紙，轉(zhuǎn)移時需用粘合劑將其貼附于陶瓷表面,。30年代改為水貼移花法,，也稱冷轉(zhuǎn)移法。冷轉(zhuǎn)移貼花紙的結(jié)構(gòu)是,，在紙基上徐水溶性膠,，把圖案印在膠面上，然后再印一層非水溶性樹脂薄膜做為移花載體,，貼花時將貼花紙浸入水中,，30秒鐘后，借助水溶性膠可將畫面從紙基上滑移下來,，又借其粘附性將畫面貼于瓷面,。70年代初，研究成功熱轉(zhuǎn)移貼花紙,，其結(jié)構(gòu)是,，在紙基與畫面之間不用水溶性膠，而使用蠟或熱熔樹脂。貼花時,，先將器皿預(yù)熱到120～150℃,，以機械傳動，自動定位,，再用貼花機將熱轉(zhuǎn)移陶瓷貼花紙上的畫面固定到貼花位置,，器皿表面的溫度使載花薄膜軟化，并將畫面牢固地貼附于瓷面,，同時,，又能使紙基上的蠟質(zhì)熔化，使紙基與畫面分離,。利用熱貼花技術(shù),，可以直接裝飾素瓷、白瓷（燒釉后的瓷器）,，貼花后可直接進入窯內(nèi)彩燒,，瓷面潔凈。熱貼花紙的研究成功是由手工貼花過渡到機械貼花的一項重大突破,。目前,，發(fā)達國家，除少量手工貼花外,，主要是利用機械貼花,，發(fā)展中國家則仍以手工貼花為主。

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