【編者按：印后加工精度是衡量產(chǎn)品成型質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,，因此,，如何提高印后加工精度顯得尤為重要。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設(shè)備精度下降,、印后加工設(shè)備調(diào)整不當(dāng),、紙張伸縮變形等�,！�

　　【我要印】印后加工精度是衡量產(chǎn)品成型質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,，因此，如何提高印后加工精度顯得尤為重要,。影響印后加工精度的主要因素有：印后加工設(shè)備精度下降,、印后加工設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、紙張伸縮變形等,。

　　一,、設(shè)備精度下降

　　 在印后加工設(shè)備中，自動燙金機和自動模切機的結(jié)構(gòu)基本相同,，主要分為給紙,、主機和收紙三大部分；工作原理也基本相同,，其控制加工精度的主要部位是左,、右規(guī)位和前規(guī)，以及幫助印品定位的導(dǎo)紙系統(tǒng),。

　　經(jīng)長時間使用,，機器各部件磨損，精度下降,，導(dǎo)紙系統(tǒng)的各部件也受影響,。特別是機器極速運行和長時間連續(xù)運行，對叼紙牙排牙片和左,、右規(guī)位導(dǎo)紙輪彈簧的損傷更大,。在長時間高速運行酌情況下，牙片和彈簧反復(fù)運動會產(chǎn)生較高溫度,，造成金屬疲勞,。這樣，牙片的鋼性和彈簧的彈力下降,，導(dǎo)致叼紙牙叼紙壓力不夠,，從而導(dǎo)致印品在前規(guī)位不能準(zhǔn)確定位,。

　　為避免燙金機、模切機的精度下降引起套印不準(zhǔn),，應(yīng)合理使用設(shè)備,，切忌讓機器每天24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)和極速運轉(zhuǎn)，要針對機器的出廠產(chǎn)能設(shè)定加以限速,。未加工產(chǎn)品時應(yīng)讓機器保持靜止?fàn)顟B(tài),；平時應(yīng)對機器各個部件加以潤滑，對牙排叼紙牙和導(dǎo)紙輪彈簧進(jìn)行定期保養(yǎng),。

　　二,、機器調(diào)整不當(dāng)

　　在燙印、模切過程中,，叼紙牙的叼紙壓力過小,、叼不住紙邊，在壓印時紙張產(chǎn)生滑移,；遞紙牙和叼牙開閉動作失調(diào)、輸紙系統(tǒng)的某些部件失調(diào),，使輸紙不到位或,；中力過度等都會導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。所以在調(diào)節(jié)時應(yīng)注意叼紙壓力和叼紙量的大小,，特別是輸紙系統(tǒng)的各壓紙輪壓力,，啟動時還應(yīng)注意由慢到快。

　　三,、紙張變形

　　紙張變形的情況有兩種：

　　1．紙張裁切不規(guī)范,，出現(xiàn)斜邊或波浪紙邊。因此必須保證裁切出的紙張達(dá)到直角,、直邊,；裁切時不要反復(fù)敲打紙邊，以免造成波浪紙邊,。

　　2.紙張含水量不穩(wěn)定,。主要表現(xiàn)為在一些需要加熱的工藝中，如UV固化,、網(wǎng)印烘干,、燙印加熱、過油烘干等,，紙張含水量發(fā)生變化,。為了避免因含水量變化造成的紙張變形，各工序應(yīng)及時交接,，滯留時間不宜過長,，同時采取一定的保護(hù)措施防止紙張水分自然流失,，如用保護(hù)膜進(jìn)行保護(hù)。并保持車間溫,、濕度與紙張含水量平衡,。對特殊工序加熱時造成的紙張水分流失，應(yīng)通過調(diào)節(jié)溫,、濕度適量補償,，使紙張含水量恢復(fù)到原來的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。

　　實際上,，引起印后加工精度差的原因還有很多,，只要我們認(rèn)真注意加工過程中的各個環(huán)節(jié)，總結(jié)經(jīng)驗,，嚴(yán)格把好操作技術(shù)和工藝技術(shù)關(guān),，就能避免，從而制造出合格產(chǎn)品,，提高生產(chǎn)效益,。

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