【編者按：本文根據(jù)從業(yè)經(jīng)驗,，向大家介紹了膠印機滾筒維護保養(yǎng)的幾點小竅門,。】

       【我要印】一,、印版滾筒表面應(yīng)涂鉻和鎳

       四色海德堡膠印機和八色膠輪,，印版滾筒如果表面是涂鋅或鐵，那么金屬鋅或鐵都會與水斗溶液里的酸起化學(xué)置換反應(yīng)（生銹,、氧化）,，滾筒體不能緊貼襯墊物和印版，如滾筒面長期泡在酸液里,，肯定會產(chǎn)生腐蝕生銹,，如果印版滾筒體改成涂鉻或涂鎳就絕對不會產(chǎn)生以上的事故。

       二,、水斗溶液不應(yīng)滲透到印版滾筒體表面

       機臺上的操作員工,，如果沒有按照裝版操作工藝技術(shù)規(guī)范要求去做,，印版襯墊（0．3mm厚的滌綸片劑，俗稱炮底膠）襯得不平整或破損后沒及時更換新的,，導(dǎo)致印版在印版滾筒上不平整不服貼，特別是破損后的襯墊與上面印版及下面印版滾筒體的兩端不吻合,，把酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面,。酸性水斗溶液與印版滾筒表面接觸，必然造成印版滾筒體表面腐蝕生銹,。裝版一定要把印版緊貼襯墊,，襯墊緊貼滾筒體表面，它們之間不能有任何間隙,，這樣就可完全避免酸性水斗溶液滲透到印版滾筒體表面,，印版滾筒就不會腐蝕生銹。

       三,、水斗溶液pH值沒控制好,，酸性太強

       在膠印印刷工藝中，機臺人員應(yīng)嚴格控制水斗溶液的濃度,，操作工藝中,，應(yīng)在滿足圖紋清晰、版面空白無油膩,、版面不臟不糊的前提下,，pH值控制在5～6．5之間為佳，在強酸中印刷,，還會產(chǎn)生印版耐印率低,、油墨乳化值高，印刷品油墨不易干燥而引起背面粘臟,、墨色暗淡無光亮不鮮艷等,。

       四、版面水分太大

       膠印印刷過程中,，機臺操作工沒能嚴格控制印版表面水分,，因為水分控制略大，印版不易顯臟,，水分控制較少,，一旦受氣候或外部環(huán)境的影響，印版很容易掛臟,，產(chǎn)品會報廢,。所以應(yīng)克服控制版面水分“寧大勿小”的思想。

       膠印機臺操作人員,，掌握水墨平衡很重要,，衡量一個膠印技工的水平,，就看三平工作（滾筒平、水輥平,、墨輥平）做得好與否,，和水墨平衡工作掌握得好與否。

       五,、加強工藝技術(shù)管理

       現(xiàn)代企業(yè)制度要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視對職工的技術(shù)培訓(xùn)工作,，把此工作列入年度計劃中去，分期分批對職工進行技術(shù)理論培訓(xùn),，用規(guī)范化,、數(shù)據(jù)化、標準化來嚴格工藝技術(shù)管理,，以上的事故,，主要是在工藝管理上沒有控制好版面水分和水斗溶液pH值濃度，管理不到位,，膠印機臺人員想怎么做就怎么做,，是人為造成事故的原因。加強企業(yè)內(nèi)部工藝技術(shù)管理,，提高職工技術(shù)素質(zhì),，講究工作質(zhì)量，就能保證產(chǎn)品質(zhì)量,。



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