對(duì)“問題”、對(duì)未來的探索 從未停止【我要印配圖】

 
　　【我要印】訊：1,、回粘

　　現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后,，墨層互相粘連故障原因：1,、印品印刷后有干燥的假相。2,、干燥裝置角度不對(duì)或發(fā)生故障,。3、因印速過快,，復(fù)卷過緊,。4、貯存堆壓過大,。5,、油墨過稀滲背透印。
 

　　排除方法：1,、改進(jìn)油墨干燥速度,。2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度,。3,、減慢印刷速度4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕,。5,、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。
 

　　2,、印刷牢度不良
 

　　現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后,，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好,。2,、印刷車間溫度和相對(duì)濕度過大。3,、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大,。
 

　　排除方法：1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右,。2,、盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50－60％之間，但不能太低,，低于40％時(shí),，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳,，并保持環(huán)境清潔,，空氣流通。3,、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)）,，對(duì)墨的使用應(yīng)得當(dāng),，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。
 

　　3,、透印或遷移 印刷時(shí),，縱向圖案尺寸收縮或伸長(zhǎng)
 

　　故障原因：1、油墨過�,。�即粘度太�,。���2,、紙或塑承印物松薄,。3、墨量過大,。4,、印壓過重。5,、成膜徹干太慢,。
 

　　排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑,。2,、調(diào)換密實(shí)的承印物。3,、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑,。4、調(diào)節(jié)（減少）供墨量,。5,、印壓應(yīng)輕。
 

　　4,、堵版
 

　　故障原因：1、主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差,。2,、塑或紙屑的混入。3,、油墨結(jié)皮,。
 

　　排除方法：1、調(diào)整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）,。2,、除換承印物外，應(yīng)在印刷機(jī)上側(cè)以原紙,、塑或薄膜與墨斗墨混隔開,。3,、調(diào)換新的油墨.
 

　　5、滲色
 

　　故障原因：1,、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）,。2、采用的顏料搭配不當(dāng),。3,、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差,。
 

　　排除方法：1,、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2,、調(diào)換新墨,。3、盡可少用稀料,，尤其是能與油墨互溶的溶劑,。
 

　　6、墨膜無光
 

　　故障原因：1,、光澤差,。2、油墨粗糙,。3,、油墨干燥太快。4,、油墨體系樹脂成分少或錯(cuò)加入消光劑,。
 

　　排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2,、重新研磨或過濾油墨,。3、補(bǔ)充水或原油墨,。4,、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）,。 

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