【我要印】訊：一部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜,，覆膜后的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象,。對此問題進(jìn)行了研究和分析，總結(jié)出以下幾點(diǎn),。
 

　　1,、溫度控制不合適
 

　　對不同承印物進(jìn)行覆膜時(shí),，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié),。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙,，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃,。白板紙?jiān)诜胖眠^程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙,。特別是在雨天和冬季,，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮,。覆膜時(shí)有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽,，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些,。對一收產(chǎn)品,，烘道溫度可控制在50～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點(diǎn)黏性即可,。如果覆膜溫節(jié)過高,，就會(huì)起泡。因此在覆膜時(shí)一定要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)控制好加熱鋼滾筒的溫度,。
 

　　2 ,、壓力不足
 

　　根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致,。在覆膜時(shí)應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力,。如果壓力過小,，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮,、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大,，會(huì)產(chǎn)生膜皺和紙張變形。
 

　　3,、出膠量
 

　　在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時(shí),。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠盒里的一根傳動(dòng)鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶膠涂在走動(dòng)的膜上,，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的,。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好,，既能覆牢均勻,，又不能產(chǎn)生晶點(diǎn)。如膠量太大,，覆出來的產(chǎn)品也會(huì)沒有光澤,。
 

　　上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中,。如有留存,，在轉(zhuǎn)動(dòng)中會(huì)被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上,，此處就會(huì)出現(xiàn)一道無膠白印,。因此，覆膜機(jī)經(jīng)過長時(shí)間停機(jī),，在覆膜開機(jī)前,，要用覆膜水或高沸點(diǎn)煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道,。
 

　　4 保持滾筒清潔
 

　　經(jīng)長時(shí)間覆壓,，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用,，鋼滾筒上會(huì)遺留一些殘物在上面,。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離,，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積,，這都會(huì)影響所覆產(chǎn)品的亮度。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶,。因此,，一定要保持滾筒的清潔，隨時(shí)停機(jī)清潔,，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量,。 


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