【我要印】訊：油墨是表現(xiàn)印刷圖像的基本要素，油墨的厚薄直接影響圖像的層次,、色彩,、清晰度等，因此控制油墨的轉(zhuǎn)移十分重要,。一般來說,，印刷總的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約在38％左右,。紙張,、油墨的適性,，印版、橡皮布的適性,，水墨平衡,、印版、印刷壓力等因素都會影響油墨的轉(zhuǎn)移量和均一性,。從印刷機的性能來看,，印刷速度可以方便地在較大的范圍內(nèi)調(diào)整，而印刷壓力卻不能隨著速度的變化按照某一函數(shù)關(guān)系自動地跟隨變化,。因此實際生產(chǎn)中總是習慣先固定印刷壓力,，然后調(diào)整水墨量來適應(yīng)印刷速度的變化。研究印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響,，對生產(chǎn)中水墨量,、印刷速度、印刷壓力等的調(diào)整,，具有一定的指導意義,。

　　一、實驗

　　為研究印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移量,、油墨均一性的影響,，設(shè)計了如下測試條：一條40cm×lcm的實地，放置在叼口部位,，用來測量實地密度及油墨在滾筒軸向上分布的均勻性,。兩條按5％遞增的20級梯尺，放置在圖像兩側(cè),，用于測量各級網(wǎng)點增大值,、計算相對反差。采用的網(wǎng)點為圓形調(diào)幅網(wǎng)點,，加網(wǎng)線數(shù)為l75LPl,，實驗中使用SBK-B碘鎵燈曬版機曬版，燈管功率3500（TH4200）W,，手工顯影,，梯尺上的各級層次分明，利用DigiDensT6CR彩色反射密度計測量,，各級層次誤差均控制在±1％之內(nèi),。

　　紙張為80克/平方米的雙面銅版紙，采用WIN500單色膠印機印刷,，輸墨系統(tǒng)為十輥Z字排列,，輸墨參數(shù)分別為：積聚系數(shù)Kj=3.41；勻墨系數(shù)Ky=2.49；著墨系數(shù)Kg=0.92,。印刷時通過觀察印版反光,，以暗灰為準控制水量。印刷壓力的控制通過調(diào)整滾筒軸距,，觀察橡皮滾筒上的墨痕寬度來判斷三滾筒間的壓力,，壓力正常時橡皮滾筒的墨痕寬度應(yīng)為4±0.5mm，并在印刷過程中穩(wěn)定此壓力,。為測印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的影響,，分別在1、5,、9（×1000RPH）時印刷,。

　　實驗l供墨量控制：

　　①調(diào)整墨斗琴鍵控制出墨量,，設(shè)置墨斗輥走牙數(shù)為l,，以1000RPH開機走版至實地密度為l.75，走穩(wěn)后印100張,，從100張樣張中隨機抽取10用于測置分析,。

　　 ②以5000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣,，共取10張,。

　　 ③以9000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣,，共取l0張,。

　　實驗2供墨量控制：

　　①調(diào)整墨斗琴鍵控制出墨量,，設(shè)置墨斗輥走牙數(shù)為5,，以9000RPH開機走版至實地密度為l.7，走穩(wěn)后印100張,，從100張樣張中隨機抽取l0張用于測量分析,。

　�,、谝�5000RPH速度印10分鐘,，每隔2分鐘取一次樣，共取l0張,。

　�,、垡�1000RPH速度印10分鐘，每隔2分鐘取一次樣,，共取10張,。

　　取出的樣張用DigiDensT6CR彩色反射密度計測量相應(yīng)實地密度和網(wǎng)點值，并計算印刷相對反差K值，K值計算時,，采用平均實地密度和網(wǎng)點為75％的平均密度值進行,。

　　二、實驗分析

　　1,、實地密度分析

　　實地色塊實際上是一層具有一定厚度的墨膜,，實地密度是由油墨的顏料和連接料吸收光線的性質(zhì)決定的，也受墨層的厚度和油墨結(jié)膜狀態(tài)的影響,。在印刷中,，油墨的品種一旦確定，影響油墨實地密度的因素就是墨膜厚度和結(jié)膜狀態(tài)了,。印刷中通過控制墨膜的厚度,，來控制印刷品的復(fù)制質(zhì)量。測量樣張叼口處的40cm×lcm的實地測試條的密度值,，每隔2cm取一個測試點,，測量l0個樣張取其平均值列入表1（略）。

　　實驗采用印刷機的輸墨系統(tǒng)輥間壓力是依靠輥的自重產(chǎn)生的,，輥間壓力不能隨印速變化進行調(diào)整,。印刷速度提高時，輥間壓力基本恒定,，而輥與輥之間相互接觸的時間卻在減少,，從而導致油墨轉(zhuǎn)移率降低，也造成勻墨性能下降,。通過表1比較l000RPH,、5000RPH、9000RPH三種印速下的實地密度值,，其分散情況是不同的,，標準偏差分別為0.018、0.032,、0.045,。說明印刷速度不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移率，還比較明顯地影響到了勻墨性能,。印刷速度越大,，勻墨性能越差。本實驗印機的輸墨系統(tǒng)為典型的短墨路,，勻墨系數(shù)Ky=2.49,，與大膠印機相比，由于墨路短,，勻墨性能不理想,，采用較高的印刷速度是不合適的。從表l的數(shù)據(jù)看，大墨量供給情況下亦呈類似情況,。一些研究也表明：即使平印機作業(yè)處于穩(wěn)定狀態(tài),，也會有0.02左右的密度變化；傳墨裝置結(jié)構(gòu)上的差異會使叼口至拖梢間產(chǎn)生高達0.12左右的密度變化,。

　　通過比較圖一（略）中三種印刷速度的各級層次密度值,，在相同供墨量情況下，印刷速度越快,，印品的實際密度越小,。隨著印刷速度的提高，印版與橡皮布,、橡皮布與紙張之間互相接觸的時間相應(yīng)減少,，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量也會隨之減少，密度減小,，從而導致印跡的墨色變淺,。圖二（略）顯示，9000RPH印速下的正常供墨量對于1000RPH的印速來說,，明顯偏大,。9000RPH印速下設(shè)置的為獲得1.68的密度值的供墨量，在1000RPH的低印速下,，相應(yīng)實地密度達到了2.13,，造成中暗調(diào)層次的合并，5000RPH印速時,，合并從6成網(wǎng)點開始,，而1000RPH印速時，在4成網(wǎng)點處即開始合并,。足見印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移的巨大影響,。

　　2、網(wǎng)點分析

　　膠版印刷是以網(wǎng)點作為構(gòu)成圖像的基本元素,，而網(wǎng)點的變化必然影響印刷品上圖像的階調(diào),、顏色和圖像清晰度的變化。網(wǎng)點增大值是指印刷品某部位的網(wǎng)點面積與相應(yīng)分色片上的網(wǎng)點面積之間的差值,。由于雙重反射效應(yīng)和壓力造成的油墨擠壓鋪展,，網(wǎng)點增大是必然的。但網(wǎng)點增大值應(yīng)當控制在一定的范圍內(nèi),，一旦超過這個范圍就會出現(xiàn)印刷品質(zhì)量嚴重下降的現(xiàn)象,，如階調(diào)損失,、密度變大,、顏色變化等，這種增大就是非正常的了。按GB7705-87中規(guī)定50％網(wǎng)點擴大值要求精細產(chǎn)品應(yīng)在8％～20％范圍內(nèi),，一般產(chǎn)品應(yīng)在10％～25％范圍內(nèi),。

　　從圖三（略）和圖四（略）看，印刷速度對網(wǎng)點值增大影響明顯,。高速印刷下,，油墨轉(zhuǎn)移量小，同時著墨輥與印版,、印版與橡皮布,、橡皮布與紙張的接觸時間也相應(yīng)減少，油墨受擠壓鋪展的程度也小,，綜合的結(jié)果就是網(wǎng)點增大值小,，尤其在中高光區(qū)域，非常明顯,。圖四所示的大墨量低印速下的網(wǎng)點增大值,，在50％處高達50％，很明顯是不符合印刷質(zhì)量要求的,。由于原稿的層次范圍普遍是大于印刷所能復(fù)制的范圍,，理論上油墨轉(zhuǎn)移量越大，墨層越厚,，密度越大,，印刷品也就能取得一個較大的層次范圍。但油墨轉(zhuǎn)移量加大,，勢必造成網(wǎng)點增大值過大,，層次合并，階調(diào),、顏色和圖像清晰度等均發(fā)生變化,，嚴重時還會出現(xiàn)背部蹭臟、透印,，出現(xiàn)糊版,、高印速下的飛墨等情況，嚴重影響印刷品質(zhì)量,。生產(chǎn)中,，通過控制印刷反差K值，可以較為合理的控制實地密度和網(wǎng)點增大值,。表2為兩個實驗中六種情況下的印刷反差K值,，可以看出，印刷速度通過影響油墨轉(zhuǎn)移量影響到了印刷反差K值,。

　　實驗l的數(shù)據(jù)顯示,，隨印刷速度提高,，油墨轉(zhuǎn)移量減少，印刷反差值減小,。在此情況下可以加大油墨供給量來提高印刷反差值,，但應(yīng)密切注意機器的勻墨性能，以避免高速下勻墨不良,。實驗2的數(shù)據(jù)顯示,，大墨量低印速情況下，印品中暗調(diào)層次已嚴重合并,。

　　三,、結(jié)論

　　印刷速度對油墨轉(zhuǎn)移有著明顯的影響。在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)印刷機的輸墨性能,，合理確定供墨量和印刷速度,。印刷過程中不宜頻繁改變印刷速度，也不適宜隨意頻繁調(diào)整其他印刷條件,，如供墨量,、供水量、印刷壓力等,。較高的印刷速度可以極大地提高生產(chǎn)效率,，但也會降低印品的質(zhì)量均一性，同時也會引入一些不穩(wěn)定的因素,，如輸紙故障,、定位故障，套印精度下降,、飛墨,、紙張拉毛等。同時應(yīng)注意印機輸墨參數(shù),，雖然多種機型通過計算得到的勻墨參數(shù)很相近,，但由于墨路長短區(qū)別較大，勻墨效果并不相同,，為取得穩(wěn)定的油墨轉(zhuǎn)移,，應(yīng)將供墨量、印刷速度及印刷機輸墨性能參數(shù)三者有機結(jié)合起來,。


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