【我要印】訊：預(yù)涂感光平版（又稱PS版）從50年代開始應(yīng)用至今， 以其分辨率高,、網(wǎng)點(diǎn)光潔、耐印力高等特點(diǎn),，逐步替代蛋 白版,、多層金屬版等版材，成為現(xiàn)代快速印刷的新型版 材。目前,，正常情況下,， PS版的耐印力一般在 10萬印左 右，經(jīng)過烘烤的 PS版耐印力可提高 3－ 5倍,，達(dá)到 30萬一 50萬印,，但現(xiàn)在有許多廠家反映 PS版耐印力不高，一般 只有2萬一3萬印,，甚至才印幾千張就開始掉版,。這里，本 人僅就個(gè)人經(jīng)驗(yàn),，依照PS版生產(chǎn)工藝流程,，對(duì)PS版耐印 力進(jìn)行版材生產(chǎn)和制版工序的粗略探討和分析。

一,、版材選擇

       PS版的版基是鋁,。用于PS版的鋁材，屬于一般工業(yè) 級(jí)純鋁,，厚度一般在0．3mm,，含量為99．5%．主要雜質(zhì)為 鐵和硅，其次是銅,、鎂,、鋅、錳,、鈦等,。鋁板中少量雜質(zhì) 的存在，能提高純鋁的抗拉強(qiáng)度和硬度,，減小延伸率,，降 低鋁的導(dǎo)電性能。

二,、感光劑的組成和涂布

       PS版用感光劑由感光性物質(zhì),、成膜性高分子樹脂、染 料,、有機(jī)溶劑組成,。對(duì)于單獨(dú)使用光敏劑配成感光劑涂布 的感光層，其耐堿性強(qiáng),，成膜性差,，顯影困難；在光敏劑 中加入適量的酚醛樹脂,。雖耐堿性較差,，但成膜性和吸附 性得以提高,，兩者的配比為0.5:1或0.62:1，如果光敏 劑少,，成膜樹脂多,，則耐堿性降低，網(wǎng)點(diǎn)易損失,，殘膜率 低,，直接降低印版耐印力。

        PS版感光劑的涂布需用專用涂布機(jī),，才能保證涂 布后的感光層厚薄均勻,。涂布機(jī)一般分為單張版和卷 筒版兩類。在涂布方式上,，有鋪流式,、輥涂式、擠壓 式和靜電涂布式,。我們不提倡使用離心式涂布,。我國(guó) 常用輥涂式，為保證涂布質(zhì)量,，一般陰圖型感光層固 體含量為 1g／m2左右,。陽圖型為 2-2.5g／m2，厚度一 般為(20±1.0)mg/dm2,。當(dāng)涂布產(chǎn)生橫向條紋等故 障時(shí)應(yīng)及時(shí)排除,。

三、PS版的制版

        PS版制版的關(guān)鍵是最大限度地再現(xiàn)膠片的網(wǎng)點(diǎn)和階 調(diào),，在印版表面形成牢固的親油基礎(chǔ)和穩(wěn)定的親水基礎(chǔ),。 否則，不僅浪費(fèi)了時(shí)間,，更嚴(yán)重的是降低了印版耐印大,， 浪費(fèi)版材。直接影響制版質(zhì)量的一系列因素包括制版原 版．PS版的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性,，制版設(shè)備和條件,。制版工藝和操 作，特別是曝光,、顯影條件等,。

1．曬版原版

        PS版的陽圖或陰圖原版，可用傳統(tǒng)的照相制版,、電 子分色及照排等方法制成,。除了階調(diào)再現(xiàn)曲線應(yīng)有所調(diào) 整外，還必須注意原版的密度反差和網(wǎng)點(diǎn)光潔度,。由于 原版的Y值過低,，曝光,、顯影不足或減薄過度等原因,。容 易形成密度低的軟性網(wǎng)點(diǎn)或者是中間密度大,，邊緣密度 小的活性網(wǎng)點(diǎn)。這兩類網(wǎng)點(diǎn)的曬版穩(wěn)定性差,，曝光,、顯 影稍有變化，就會(huì)使印版深淺不一,，從而直接影響印版 耐印力,。硬性網(wǎng)點(diǎn)的原版，由于密度高,，網(wǎng)點(diǎn)光潔,，曝 光和顯影的寬容度都較大。所以質(zhì)量穩(wěn)定,。因此,，曬版 用原版字跡圖案必須清晰且要密度大，反差大,。以華光 牌YZ－600 11型膠片為例．原版最大密度應(yīng)在4.0以上,。 最小密度在0.05以下，反差系數(shù)在8.0以上,，版面清潔 減少灰霧度和拼貼,。

2.曬版光源

        對(duì)于曬版光源。由于感光劑的感光是一個(gè)氧化還原反 應(yīng),。只有感光劑充分吸收T足夠的光能才能發(fā)生,，并且它 的分解、交聯(lián),、合的程度是和所需光線強(qiáng)度和光照時(shí)間 成正比的,，因此，曬版光源的發(fā)射光譜與感光劑光敏曲線 的敏感區(qū)應(yīng)盡量匹配,。實(shí)驗(yàn)證明,，陽圖型感光刺的分光感 度在300nm－460nm以內(nèi)，附圖型在200nm－500nm以內(nèi),。 考慮到曬版原版和曬版玻璃的影響,。光譜設(shè)計(jì)在350nm－460nm區(qū)域內(nèi)較適宜，因此,，現(xiàn)在曬制PS版的較理想光 源為碘鎵燈,。

3.曝光量

        在正常的制版過程中。曝光量是影響網(wǎng)點(diǎn)變化和版面 深淺的最主要因素,。我們知道,，曬版曝光量=照度×曬版 時(shí)間,。由于常用的PS版陽圖型屬于光分解型。因此,，當(dāng)曝 光量超過臨界光量值,，即曝光過度時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)縮小,，細(xì) 筆劃和小網(wǎng)點(diǎn)難以再現(xiàn),；當(dāng)曝光量小于臨界光量值，即曝 光不足時(shí),。網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)相應(yīng)擴(kuò)大變粗,。使版面起臟，影響版 面深淺,。因此,，在曬版過程中，對(duì)于曝光量的控制,。應(yīng)采 用連續(xù)調(diào)發(fā)梯尺或是布魯納爾測(cè)試條進(jìn)行監(jiān)控,，其作用就 是在顯影后檢查曝光量是否合適。一般打樣版控制在3－4級(jí)（密度為0.4－0.55）,，印刷版控制在4.5－5.5級(jí)（密 度為0.625－0.775）曬白不吸墨,。在曬制陽圖版時(shí)，如能 將0.5％的小點(diǎn)子和99.5％空心點(diǎn)子成對(duì)曬出來,，這樣的 印版才算合格,。

4.顯影

       PS版的顯影在于去除空白部分的感光層，使PS版版 基表面保持親水性能,。它是PS版制版過程中的重要環(huán)節(jié),， 不僅受感光劑性質(zhì)和原版狀態(tài)的制約，更受到顯影條件如 顯影液的濃度,、溫度,、疲勞程度以及顯影時(shí)間等的影響。

（1）濃度的影響

        顯影液的濃度,。一般是指顯影主劑的含量,。顯影液 濃度不足，不僅會(huì)增加顯影時(shí)間,，而且容易造成顯影不徹底,。引起版面起臉；濃度過大,，則顯影時(shí)間加快,，整 個(gè)過程難以控制，易造成顯影過度,，網(wǎng)點(diǎn)縮小或損壞,， 溶解未受光的感光層,，降低印版的感脂性和耐印力。因 此,，為準(zhǔn)確控制好濃度,，可將印版經(jīng)過30－60s顯影后， 觀察布魯納爾測(cè)試條98％－99％的空心點(diǎn)是否清晰和1％－2％的小黑點(diǎn)是否牢固,，如果點(diǎn)子清晰結(jié)實(shí)則說 明濃度合適,。

（2）溫度的影響

        在其他顯影條件相對(duì)穩(wěn)定的情況下。顯影溫度越高,， 顯影速度越快，反之則越慢,。一般顯影溫度應(yīng)控制在20℃左右,。自動(dòng)顯影機(jī)應(yīng)控制在25℃為宜，著超過30℃,，網(wǎng) 點(diǎn)就會(huì)溶解,。感光層中的感光性物質(zhì)和成膜物質(zhì)分子間結(jié) 合力減弱，抗堿性下降,，版面網(wǎng)點(diǎn)面積百分比減少,，印版 的階調(diào)再現(xiàn)受到破壞。

（3）顯影液疲勞程度影響

        顯影液的疲勞是指顯影液顯影能力的下降,。如用手工 顯影方式顯影,，由于顯影液露置于空氣中，吸收的水分和CO2,，加速顯影液衰退,，影響顯影性能。顯影液疲勞的另 一個(gè)原因,，是光分解物溶解于其中,，明顯降低顯影能力。 因此,，目前使用的堿性顯影液,，在存儲(chǔ)和使用過程中應(yīng)盡 量減少與空氣接觸，減少水分和CO2對(duì)它的影響,，并要定 期更換和定量補(bǔ)加藥水,。

（4）顯影時(shí)間的影響

        因?yàn)轱@影時(shí)間受到曬版曝光量、感光劑性能,、顯影方 式,、顯影液狀態(tài)等因素的影響，所以,，控制顯影程度,，首 先應(yīng)掌握和穩(wěn)定上述的易變因素,，然后以灰梯尺進(jìn)行試 顯，以確定顯影條件和正確的顯影時(shí)間,，一般顯影時(shí)間為1分鐘左右,。

四、烤版

        印版經(jīng)過烘烤后,，感光層中的感光基消失,，酚醛樹 脂受熱發(fā)生熱交聯(lián)反應(yīng)，由線狀分子變成大型網(wǎng)狀分子,。此時(shí),，印版的耐溶劑性，耐蝕性,，耐磨性以及感光 層對(duì)版面的吸附性大幅度提高,。但是，在烘烤時(shí),，除了 圖文部分感光層發(fā)生變化外,，陽極氧化的鋁版基表面經(jīng) 封孔處理被封閉的微孔，可能由于失水而使流水性增 強(qiáng),，引起版面起臟,。因此，在烤版前,，必須用脫脂棉給 版面均勻涂布一層保護(hù)劑,，保護(hù)空白部分不起臟。一般 涂布量為一張對(duì)開張涂布20ml－30ml,�,？景鏈囟瓤刂� 在230℃－250℃。時(shí)間為5－8分鐘,。必須注意的是,， 烤版所用的專用烤版機(jī)要有恒溫控制裝置，溫差范圍在±2℃之間,，烘烤溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)使感光層碳 化變質(zhì),，鋁版變形和機(jī)械強(qiáng)度降低，影響印版耐印力和 版基壽命,；溫度過低或時(shí)間過短,，因感光層受熱固化程 度不夠，也會(huì)影響耐印力,。烘烤后,，必須自然冷卻，不 宜用水強(qiáng)制冷卻，以免版基變形,。冷卻后,，用廢顯影液 洗去保護(hù)劑，再用3％磷酸中和,，并水洗干燥,，暫時(shí)不 上機(jī)還應(yīng)涂布阿拉伯膠加以保護(hù)。

       PS版的生產(chǎn)和曬制,，對(duì)于提高印版耐印力起著決定 性作用,。當(dāng)印刷工序按照數(shù)據(jù)化、規(guī)范化,、標(biāo)準(zhǔn)化操作時(shí),，印版的生產(chǎn)和曬制顯得尤其重要。因此,。我們只有 認(rèn)真處理好以上幾個(gè)問題,，消除在生產(chǎn)和曬版過程中的 外在和人為因素，大力提倡數(shù)據(jù)化,、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化曬 制,，最大限度地確保制版質(zhì)量,，提高印版耐印力才能落 實(shí)到實(shí)處。
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