常用燙金紙的結(jié)構(gòu)包括以下幾個(gè)功能層：

    1、片基層：由滌綸薄膜或聚脂薄膜組成,，對(duì)其他層起支撐作用,。

    2、剝離層：由有機(jī)硅樹(shù)脂組成,，燙印時(shí)使色料,、鋁、膠層能迅速脫離聚脂膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上,。

    3,、染色層：主要由合成樹(shù)脂和染料組成，形成燙金紙顏色,，如紅,、藍(lán),、綠、金等,。

    4,、鍍鋁層：由金屬鋁經(jīng)真空高溫蒸發(fā)、冷卻沉積后而形成,。鍍鋁層的主要作用是反射光線,，使染色層呈現(xiàn)金屬光澤。

    5,、膠粘層：主要由熱塑樹(shù)脂組成,，其作用是在壓力和溫度的作用下，將鍍鋁層和染色層粘結(jié)在被燙物體上,。

    二,、燙金紙的選用

        因燙金紙使用的原料眾多,，工藝復(fù)雜,，所以，表面上一樣的燙金紙,，其品質(zhì)有很大的不同,。首先是膠粘層。根據(jù)被燙印物基材不同,，使用不同的樹(shù)脂,。如燙印在塑膠上，就必須選用膠粘層適于燙塑膠的燙金紙,；燙PVC桌布,，燙金紙膠粘層必須在壓力不很大的條件下，能將鍍鋁層和染色層牢固粘結(jié)在PVC桌布上,；燙書(shū)邊的燙金紙,，其膠層一定是較厚的，且粘牢度很好,。一般情況下,，出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的主要原因之一，就是膠粘層與燙印基材不配套,。第二是剝離層適用范圍有寬窄,。品質(zhì)好的適用范圍寬，細(xì)小線條的文字圖案或大面積的圖案都能良好剝離,；反之則不然,。皮革整版全轉(zhuǎn)燙印，要求整版不得出現(xiàn)細(xì)小沙眼,，剝離層應(yīng)為連片全部脫離的特制剝離層,。第三,，制作鍍鋁層的真空鍍鋁機(jī)越好，燙金紙的金屬光澤度越高,。第四,，品質(zhì)好的燙金紙顏色恒定，耐紫外光,，品質(zhì)差的燙金紙每批產(chǎn)品顏色不一致,，有的在陽(yáng)光照射下幾小時(shí)就變色。第五,，燙金紙使用的化工原料不同,，其有害成分含量也不同。有的燙金紙不能達(dá)到歐盟ROHS(sgs)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),，有的則可用于環(huán)保要求更嚴(yán)格的兒童玩具燙印和食品包裝,。第六，片基層薄膜的選用,。好的薄膜具有抗拉伸,、耐瞬時(shí)高溫等性能，適用于各種生產(chǎn)工藝,。同時(shí),，不同的承印物對(duì)燙金紙薄膜厚度要求也有差別，一般厚度有12μm～25μm不等,。綜合上述,，在選用燙金紙時(shí)，使用者一定要根據(jù)自已燙印產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求,，選擇合格的燙金紙,，而不能一味追求低價(jià)格，最終導(dǎo)致大量廢品或全部報(bào)廢

三,、燙印工藝參數(shù)選擇

    1,、溫度：燙印溫度對(duì)燙印質(zhì)量的影響很大。溫度過(guò)低,，造成燙金紙的剝離層和膠粘層熔化不充分,，出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢的弊病。溫度過(guò)高,，則會(huì)出現(xiàn)糊版,、起泡、金屬鋁氧化失去光澤等現(xiàn)象,。因此,，要根據(jù)燙金紙的種類、燙印對(duì)象（紙,、塑料,、布,、皮革等）、燙印圖案等因素綜合考慮燙印溫度,。

    2,、壓力：燙印壓力同樣不能過(guò)大或過(guò)小。壓力過(guò)小,，燙金層和承印物之間的粘附力就差,，燙金紙剝離不充分，使?fàn)C金印跡發(fā)花,；壓力過(guò)大,，會(huì)造成糊版和承印物表面壓出凹凸痕跡。同時(shí),，燙印壓力大小應(yīng)和燙印溫度一起綜合考慮,。

    3、燙印速度：一般情況下,，燙印速度慢則粘牢度好,，但燙印速度過(guò)慢，影響生產(chǎn)進(jìn)度,。燙印速度過(guò)快,，燙金紙與承印物接觸時(shí)間短，膠粘層與剝離層未能充分熔融,，造成剝離困難，與承印物粘附不牢,。因此,，燙印速度應(yīng)合適。同時(shí),，燙印速度必須與燙印壓力,、溫度相適應(yīng)。好的燙金紙,，適用于高速燙金機(jī),。

      【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】