【我要印】1脫脂

    　脫脂機(jī)理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化,、加溶,、潤濕、分散、乳化等作用,，從而使油脂從工件表面脫離,，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi),。脫脂質(zhì)量的評價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂,、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤濕為標(biāo)準(zhǔn),。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度,、脫脂液的溫度、處理時(shí)間,、機(jī)械作用和脫脂液含油量等因素：

 　   1.1游離堿度(FAL)

    　脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證最佳效果,。一般只需要檢測脫脂液的游離堿度，F(xiàn)AL過低,，除油效果相對較差,；FAL過高，不僅造成材料費(fèi),，也給后道水洗增加負(fù)擔(dān),，嚴(yán)重者還會(huì)污染后序的表調(diào)和磷化。

　    1.2脫脂液的溫度

   　 任何一種脫脂液都有最佳的脫脂溫度,，溫度低于工藝要求,，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過高,，不僅增加耗能,，還能帶來一些負(fù)作用。如脫脂劑蒸發(fā)過快,、工件脫離槽液時(shí)因表面干燥速度較快,，而易造成工件返銹、堿斑,、氧化等弊病,，影響后道工序的磷化質(zhì)量。自動(dòng)溫控也需要定期進(jìn)行校核,。

  　  1.3處理時(shí)間

   　 脫脂液必須和工件上的油污充分接觸,，有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間，才能保證有良好的脫脂效果,。但脫脂時(shí)間過長,，會(huì)增加工伯表面的鈍性，影響磷休膜的生成,。

 　   1.4機(jī)械作用的影響

  　  脫脂過程中,輔以機(jī)械作用,，采用泵循環(huán)或工件移動(dòng)的方式,，可以加強(qiáng)除油效果,縮短浸漬清洗的時(shí)間；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上,。

   　 1.5脫脂液含油量：

   　 隨著槽液的循環(huán)使用,，油污含量在槽液內(nèi)會(huì)不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定比例時(shí),，脫脂劑的脫脂效果及清洗效率會(huì)明顯下降,，即使通過添加藥劑維持槽液高濃度，被處理工件表面的清潔度仍不會(huì)有所提升,。已老化變質(zhì)的脫脂液,，必須全槽更換。產(chǎn)品生產(chǎn)一般根據(jù)槽液的使用時(shí)間及處理工作量適時(shí)進(jìn)行換槽,。
  　
　　2酸洗

    　產(chǎn)品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運(yùn)輸過程中,，表面會(huì)產(chǎn)生銹蝕。由于銹蝕層結(jié)構(gòu)疏松,，與基材附著不牢,，并且氧化物與金屬鐵可組成原電池,，可進(jìn)一步促使金屬腐蝕,，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈,。產(chǎn)品一般常用的是酸洗除銹,，酸洗除銹不會(huì)使金屬工件變形，每個(gè)角落的銹蝕都能清除干凈,，除銹速度快,，成本相對較低。酸洗質(zhì)量主要是以酸洗后的工件不應(yīng)有目視可見氧化物,、銹及過蝕現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn),，影響除銹效果的因素主要有：

    　2.1游離酸度(FA)

    測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗(yàn)證酸洗槽除銹效果高低的最直接有效的評價(jià)方法,。游離酸度低,，除銹效果差。游離酸度過高時(shí),，工作環(huán)境中的酸霧含量較大,，不利于勞動(dòng)保護(hù)；金屬表面易產(chǎn)生“過蝕”現(xiàn)象,；而且殘酸的清洗比較困難,，易導(dǎo)致后續(xù)槽液的污染。

  　  2.2溫度,、時(shí)間

　    大多數(shù)酸洗是在常溫下進(jìn)行的,，當(dāng)使用加熱酸洗時(shí),，一般控制在40℃～70℃之間，雖然溫度對酸洗能力的提高影響較大,，但溫度過高會(huì)加劇對工件,、設(shè)備的腐蝕，對工作環(huán)境的影響也非常不利,；并且在完全除去銹跡的前提下,，酸洗時(shí)間應(yīng)盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的影響,。

    　因此處理過程中應(yīng)嚴(yán)格控制槽液的溫度和工件的處理時(shí)間,。

   　 2.3污染老化

 　   酸液在除銹過程中，會(huì)不斷帶入油污或其它雜質(zhì),，其中的懸浮雜質(zhì)可通過刮撈的方式進(jìn)行去除,；當(dāng)可溶性的鐵離子超過一定含量時(shí)，槽液的除銹效果不但會(huì)大大降低,，而且過量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內(nèi),，加速磷化槽液的污染老化，嚴(yán)重影響工件的磷化質(zhì)量,，一般酸液的鐵離子含量應(yīng)控制在不超過6%-10m/m為宜,。超過控制指標(biāo)時(shí)必須更換槽液。

　    3表調(diào)

 　   表面調(diào)整劑可以消除工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性,，使金屬表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心,，從而加快磷化反應(yīng)的速度，有利于磷化膜的形成,。

 　   3.1水質(zhì)的影響

    　槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)重,、鈣鎂離子含量較大，會(huì)影響表調(diào)液的穩(wěn)定性,，槽液配制時(shí)可預(yù)先添加軟水劑以消除水質(zhì)對表調(diào)液的影響,。

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