【我要印】訊：UV上光油要盡可能在低溫狀態(tài)下儲存，在通風(fēng)陰涼處或冰箱中儲存,，其保質(zhì)期通常為1年,；如果在較高溫度下儲存，很容易變質(zhì)或變硬,。

  　  UV上光油不能與普通上光油混合使用。其墨層或涂層不能太厚,，否則UV上光油不能很好地固化在承印物上,。UV上光油需用專用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，而用汽油,、煤油是洗不掉的,。UV上光油長時間粘在皮膚上，會產(chǎn)生痛癢,、紅腫,、丘疹、甚至脫皮,，因此，一旦皮膚上粘有UV上光油,，要盡快用肥皂清洗掉。

  　  一,、亮度不夠

   　 1,、UV光油粘度太小，涂層太薄,。

 　   2,、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。

　    3,、UV油涂布不均勻,。

　    4,、紙張吸收性太強(qiáng),。

  　  5,、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì),，供油量不足,。

　    6,、印刷品表面油墨不干

   　 7、油墨排斥光油,，造成發(fā)花和不勻

  　  8,、UV上光油質(zhì)量差，光亮度不好,。

  　  9,、溫度低，濕度高

   　 10,、光源老化,，光油固化不徹底

 　   11、UV光油中混入雜質(zhì),，不干凈

    　根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量,，對滲透吸收性強(qiáng)的紙張,，可先涂布一層底油。

    排除方法：

  　  1,、適當(dāng)提高UV光油的黏度,，增加涂布量。在不干影響涂布流平均勻光滑的情況下,，盡可能稍涂厚一些

　    2,、紙質(zhì)太粗，應(yīng)涂布一層水性底膠或溶劑型底膠

   　 3,、UV上光前油墨需充分干燥

　    4,、如因油墨原因，造成光油排斥,，發(fā)花或影響光油與油墨的附著力,，應(yīng)先上一層底膠

 　   5,、必須使UV光油充分光固化,，如發(fā)現(xiàn)光源老化應(yīng)及時更換燈管

　    6,、應(yīng)盡量減少非反應(yīng)型稀釋劑（例如乙醇,，乙酸乙脂，甲苯等）的加入,，以免影響UV光油的徹底固化

 　   7,、選用流平性好,，光澤度高的UV光油

　　二,、UV光油附著力不好

　    1、印刷品油墨表面晶化,。

 　   2,、印刷油墨中的助劑不合適。

  　  3,、UV光油本身粘附力不足,。

  　  4、光固化條件不合適,。

 　   印刷工藝要提前考慮上光條件,；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

  　  三,、印刷品表面UV光油涂不上,、發(fā)花

  　  1,、UV光油粘度太小,，涂層太薄,。

　　2,、油墨中調(diào)墨油含量過高,。

  　  3,、油墨表面已晶化,。

 　   4,、油墨表面防粘材料(硅油,、噴粉)過多。

   　 5,、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)。

    　對要求UV上光的產(chǎn)品,，印刷時應(yīng)采取相應(yīng)措施,，創(chuàng)造一定的條件。UV光油可適當(dāng)涂厚些,，必要時上底油或采用特殊光油,。

 　   四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

   　 1,、涂層太薄,。

   　 2,、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。

  　  3,、非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量。

  　  4,、印刷品表面粉塵較多,。

    　保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度,；加入少量平滑助劑,，稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

 　　五,、UV光油涂布不勻,，有條紋及桔皮現(xiàn)象

  　  1、UV光油粘度過高,。

    　2,、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大),、表面不光滑,。

   　 3,、涂布壓力不均勻,。

 　   4,、UV光油的流平性差。

    　降低UV光油粘度,、減少涂布量,；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì),、磨光,；加入光亮流平劑。

    　六,、固化不徹底、表面發(fā)粘

　    1,、紫外光強(qiáng)度不夠,。

  　  2、紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱,。

  　  3,、UV光油儲存時間過長。

    　4,、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多,。

   　 5,、機(jī)器速度過快,。

   　 在固化速度要求小于0.5s的情況下,，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W；燈管要及時更新,，必要時加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑,，加速干燥。

   　 七,、UV光油變稠,、有凝膠現(xiàn)象

　    1、UV光油儲存時間過長,。

　    2、UV光油未能完全避光儲存,。

  　  3,、UV光油儲存溫度偏高。

    　注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲存,，儲存溫度以5～25℃為宜,。

   　 八、殘留氣味大

   　 1,、UV光油固化不徹底,。

    　2、紫外光不足或燈管老化,。

 　   3,、UV光油抗氧干擾能力差,。
　　
 

　　【更多精彩關(guān)注】

    4,、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多,。亮度不好，光澤度差