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PS版非圖文版面油膩原因及處理方法

2009-08-07 10:19 來源:中國印刷港 責(zé)編:劉文越

        
        我要印:根據(jù)膠印原理,,PS版印版上圖文部分親油,非圖文部分親水,。要獲得良好的印刷品質(zhì),,就必須保證圖文部分不親水,非圖文部分不出現(xiàn)感脂親油產(chǎn)生油膩的現(xiàn)象,。要達(dá)到上述目的,,就必須利用酸和鹽類來配制潤版液,潤版液中的酸性物質(zhì)同鋁版材發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,在版材表面生成一種親水的鹽層,,它具有良好的親水斥油能力,以保證非圖文部分的清潔,,而造成PS版版面上的油膩就是因?yàn)樯鲜鲇“娣菆D文部分的無機(jī)鹽層受到破壞,,或是潤版液自身產(chǎn)生的親水膠體生成慢,,使非圖文部分不能及時(shí)補(bǔ)充無機(jī)鹽層,導(dǎo)致非圖文部分感脂親油的現(xiàn)象產(chǎn)生,。根據(jù)以往的印刷實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn),,PS版非圖文部分產(chǎn)生油膩的原因大致有以下幾種。

    1,、潤版液酸性太強(qiáng)或太弱

       酸性太弱,、親水鹽層生成慢,除脂能力差,;酸性太強(qiáng),,對版材砂目腐蝕大,使版面發(fā)光發(fā)亮,;產(chǎn)生掉版并加劇油墨的乳化,,影響PS版的壽命。要控制潤版液的酸堿性,,可以采用pH試紙進(jìn)行測試,。在通常情況下,品紅墨為4,,黃墨為5,,青和黑為5左右,整體控制在4~6為宜,。當(dāng)實(shí)地印刷且墨層較厚時(shí),,潤版液的pH值小些,相反,,網(wǎng)線版印刷墨層較薄時(shí),,潤版液的pH值應(yīng)大一些。

    2,、著水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

       當(dāng)著水輥同串水輥的壓力調(diào)節(jié)得太重時(shí),,就會出現(xiàn)兩種情況,第一,,使著水輥上的水絨布被擠壓而失去彈性,,第二,著水輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被擠壓在著水輥和串水輥接觸處的前一部分,,版面實(shí)際上得不到應(yīng)有的水分布而產(chǎn)生感脂現(xiàn)象,,因而在校正著水輥同串水輥之間的壓力時(shí),不宜太緊,,用0.8mm的鋼片能插入且能輕輕拉出就算調(diào)節(jié)恰當(dāng),。還可以采用版面壓著水輥水印來進(jìn)行測試,著水輥上足水分以后,,靠在版面上壓出水印,,水印寬度宜在5mm左右,,兩頭與中間的壓力須保持一致。

    3,、著墨輥老化及調(diào)節(jié)不當(dāng)

        質(zhì)量好的著墨輥應(yīng)具備良好的彈性,,抗油性,耐熱性與耐酸堿性,,才能保證印刷品的質(zhì)量,。目前大部分印刷企業(yè)所采用的是合成膠輥,當(dāng)油墨的合成樹脂及酸浸入后,,表面就會發(fā)硬發(fā)光,,影響彈性和傳墨性能,這種發(fā)硬發(fā)光的著墨輥上的油墨容易產(chǎn)生油墨乳化,,乳化后的油墨粘度降低,,分子間缺少了必要的粘合力,墨輥在印版表面滾動(dòng)時(shí),,缺少粘合力的油墨容易進(jìn)入印版的砂目中,,逐漸使親水的無機(jī)鹽層產(chǎn)生感脂親油而出現(xiàn)版面油膩現(xiàn)象,處理方法一般有以下幾種:

    ①研磨墨輥,,研磨后的墨輥載墨量多,,傳墨和收墨作用良好,,網(wǎng)點(diǎn)飽滿,,層次清晰,非圖文部分能保持干凈,,能有效地防止油膩的產(chǎn)生,;

    ②經(jīng)常保持墨輥干凈;

    ③若屬于著墨輥同串墨輥版面的壓力調(diào)節(jié)不良,,在調(diào)節(jié)時(shí),,一定要保持著墨輥在兩端的壓力基本一致,這是防止油膩產(chǎn)生的關(guān)鍵因素,。
4,、印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力太大

    在理想的壓力狀態(tài)下,印張滾筒和橡皮滾筒之間的壓力大約為0.1mm,,但大多數(shù)機(jī)器達(dá)不到此要求,,都在理想壓力之上,同時(shí),,由于紙張結(jié)構(gòu),,表面粗糙程度不一致和厚薄不均等原因,為保持網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí),,網(wǎng)點(diǎn)印跡的正常傳遞,,在操作過程中,,往往在橡皮布下加襯墊,有時(shí)因?yàn)橛〖䦂D文尺寸較大,,所留咬口部位小,,出現(xiàn)借咬口的可能,這樣就會使橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力加大而破壞PS版表面的親水層而出現(xiàn)感脂親油,,產(chǎn)生油膩現(xiàn)象,,針對這種情況,必須正確掌握印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力,。對粗糙的紙張,,應(yīng)當(dāng)通過調(diào)節(jié)橡皮滾筒和印版滾筒之間的中心距離來解決,若是咬口印不齊,,應(yīng)將橡皮滾筒盡量向咬口借足,,但必須注意,若咬口上的橡皮布和襯墊被壓低了,,采取上述措施仍然印刷不到圖文,,則應(yīng)更換新的橡皮布和襯墊,或者采取調(diào)轉(zhuǎn)橡皮布等方法來解決,。

    5,、油墨太稀或油性太大

    有時(shí)在操作的進(jìn)程中,遇到紙張表面結(jié)構(gòu)不緊密,,在與橡皮滾筒剝離時(shí)容易掉毛,,脫粉等問題。為消除此類故障,,操作過程中,,往往在油墨里加入過多的調(diào)墨油和撒粘劑,從而破壞了墨層的轉(zhuǎn)移條件,,大大降低了油墨的粘度,,加大了油性,降低了墨輥對油墨的吸附性能,,使PS版面版剩余墨層不足,,圖文部分因裸露厚磨損致使印版上臟。因此,,對油墨太稀薄的可以換新的油墨,,或者加入適量濃調(diào)墨油來增加其粘度,同時(shí)也要增加潤版液的酸性,,增加阿拉伯樹脂膠液,,對舊的PS版可用藥水擦凈油膩,用潔凈揩布沾硫酸銅擦試一遍,硫酸銅與PS版產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的親水層,,對防止油膩產(chǎn)生有一定作用,。

    綜上所述,造成PS版面油膩的原因,,不外乎是以上幾種,,如何減少油膩的產(chǎn)生,下面談幾點(diǎn)體會,。

    1,、思想上要有重視產(chǎn)品質(zhì)量的意識,同時(shí)做好機(jī)器保養(yǎng)與維護(hù),,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,,只有保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn),才能優(yōu)質(zhì),、高效,、低損耗。

    2,、加強(qiáng)PS版的保護(hù),,合適調(diào)節(jié)著水輥與PS版的壓力,盡量減少軸向竄動(dòng),。當(dāng)它們不與PS版接觸時(shí)其周向旋轉(zhuǎn)靈活自如,,同時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)包襯,,印刷時(shí)避免頻繁變速,,要求壓印區(qū)域的表面線速度一致;防止PS版產(chǎn)生摩擦,,使網(wǎng)點(diǎn)根基遭到破壞,。當(dāng)夏天停機(jī)超過3分鐘,、冬天停機(jī)超過5分鐘,,PS版應(yīng)擦保護(hù)膠進(jìn)行保護(hù)。

    3,、選用性能穩(wěn)定,,質(zhì)優(yōu)的PS版;同時(shí)改進(jìn)曬版工藝,,在曬版過程中要綜合考慮顯影液溫度濃度,、pH值的影響精心調(diào)整,細(xì)心操作,。

    4,、控制潤版液的酸堿性和水墨平衡,勤看水,掌握潤版液的pH值,。

    5,、油墨的配制與記錄,盡量少用輔助劑,,并做好原始記錄,。

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