1,、潤版液酸性太強(qiáng)或太弱

       酸性太弱,、親水鹽層生成慢，除脂能力差,；酸性太強(qiáng),，對版材砂目腐蝕大，使版面發(fā)光發(fā)亮,；產(chǎn)生掉版并加劇油墨的乳化,，影響PS版的壽命。要控制潤版液的酸堿性,，可以采用ｐＨ試紙進(jìn)行測試,。在通常情況下，品紅墨為４,，黃墨為５,，青和黑為５左右，整體控制在４～６為宜,。當(dāng)實(shí)地印刷且墨層較厚時(shí),，潤版液的pＨ值小些，相反,，網(wǎng)線版印刷墨層較薄時(shí),，潤版液的ｐＨ值應(yīng)大一些。

    2,、著水輥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)

       當(dāng)著水輥同串水輥的壓力調(diào)節(jié)得太重時(shí),，就會出現(xiàn)兩種情況，第一,，使著水輥上的水絨布被擠壓而失去彈性,，第二，著水輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)被擠壓在著水輥和串水輥接觸處的前一部分,，版面實(shí)際上得不到應(yīng)有的水分布而產(chǎn)生感脂現(xiàn)象,，因而在校正著水輥同串水輥之間的壓力時(shí)，不宜太緊,，用０．８mm的鋼片能插入且能輕輕拉出就算調(diào)節(jié)恰當(dāng),。還可以采用版面壓著水輥水印來進(jìn)行測試，著水輥上足水分以后,，靠在版面上壓出水印,，水印寬度宜在５mm左右,，兩頭與中間的壓力須保持一致。

    3,、著墨輥老化及調(diào)節(jié)不當(dāng)

        質(zhì)量好的著墨輥應(yīng)具備良好的彈性,，抗油性，耐熱性與耐酸堿性,，才能保證印刷品的質(zhì)量,。目前大部分印刷企業(yè)所采用的是合成膠輥，當(dāng)油墨的合成樹脂及酸浸入后,，表面就會發(fā)硬發(fā)光,，影響彈性和傳墨性能，這種發(fā)硬發(fā)光的著墨輥上的油墨容易產(chǎn)生油墨乳化,，乳化后的油墨粘度降低,，分子間缺少了必要的粘合力，墨輥在印版表面滾動(dòng)時(shí),，缺少粘合力的油墨容易進(jìn)入印版的砂目中,，逐漸使親水的無機(jī)鹽層產(chǎn)生感脂親油而出現(xiàn)版面油膩現(xiàn)象，處理方法一般有以下幾種：

    ①研磨墨輥,，研磨后的墨輥載墨量多,，傳墨和收墨作用良好,，網(wǎng)點(diǎn)飽滿,，層次清晰，非圖文部分能保持干凈,，能有效地防止油膩的產(chǎn)生,；

    ②經(jīng)常保持墨輥干凈；

    ③若屬于著墨輥同串墨輥版面的壓力調(diào)節(jié)不良,，在調(diào)節(jié)時(shí),，一定要保持著墨輥在兩端的壓力基本一致，這是防止油膩產(chǎn)生的關(guān)鍵因素,。
4,、印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力太大

    在理想的壓力狀態(tài)下，印張滾筒和橡皮滾筒之間的壓力大約為0.1mm,，但大多數(shù)機(jī)器達(dá)不到此要求,，都在理想壓力之上，同時(shí),，由于紙張結(jié)構(gòu),，表面粗糙程度不一致和厚薄不均等原因，為保持網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí),，網(wǎng)點(diǎn)印跡的正常傳遞,，在操作過程中,，往往在橡皮布下加襯墊，有時(shí)因?yàn)橛〖�圖文尺寸較大,，所留咬口部位小,，出現(xiàn)借咬口的可能，這樣就會使橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力加大而破壞PS版表面的親水層而出現(xiàn)感脂親油,，產(chǎn)生油膩現(xiàn)象,，針對這種情況，必須正確掌握印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力,。對粗糙的紙張,，應(yīng)當(dāng)通過調(diào)節(jié)橡皮滾筒和印版滾筒之間的中心距離來解決，若是咬口印不齊,，應(yīng)將橡皮滾筒盡量向咬口借足,，但必須注意，若咬口上的橡皮布和襯墊被壓低了,，采取上述措施仍然印刷不到圖文,，則應(yīng)更換新的橡皮布和襯墊，或者采取調(diào)轉(zhuǎn)橡皮布等方法來解決,。

    5,、油墨太稀或油性太大

    有時(shí)在操作的進(jìn)程中，遇到紙張表面結(jié)構(gòu)不緊密,，在與橡皮滾筒剝離時(shí)容易掉毛,，脫粉等問題。為消除此類故障,，操作過程中,，往往在油墨里加入過多的調(diào)墨油和撒粘劑，從而破壞了墨層的轉(zhuǎn)移條件,，大大降低了油墨的粘度,，加大了油性，降低了墨輥對油墨的吸附性能,，使PS版面版剩余墨層不足,，圖文部分因裸露厚磨損致使印版上臟。因此,，對油墨太稀薄的可以換新的油墨,，或者加入適量濃調(diào)墨油來增加其粘度，同時(shí)也要增加潤版液的酸性,，增加阿拉伯樹脂膠液,，對舊的PS版可用藥水擦凈油膩，用潔凈揩布沾硫酸銅擦試一遍，硫酸銅與PS版產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的親水層,，對防止油膩產(chǎn)生有一定作用,。

    綜上所述，造成PS版面油膩的原因,，不外乎是以上幾種,，如何減少油膩的產(chǎn)生，下面談幾點(diǎn)體會,。

    1,、思想上要有重視產(chǎn)品質(zhì)量的意識，同時(shí)做好機(jī)器保養(yǎng)與維護(hù),，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,，只有保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，才能優(yōu)質(zhì),、高效,、低損耗。

    2,、加強(qiáng)PS版的保護(hù),，合適調(diào)節(jié)著水輥與PS版的壓力，盡量減少軸向竄動(dòng),。當(dāng)它們不與PS版接觸時(shí)其周向旋轉(zhuǎn)靈活自如,，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選用適當(dāng)包襯,，印刷時(shí)避免頻繁變速,，要求壓印區(qū)域的表面線速度一致；防止PS版產(chǎn)生摩擦,，使網(wǎng)點(diǎn)根基遭到破壞,。當(dāng)夏天停機(jī)超過３分鐘,、冬天停機(jī)超過５分鐘,，PS版應(yīng)擦保護(hù)膠進(jìn)行保護(hù)。

    3,、選用性能穩(wěn)定,，質(zhì)優(yōu)的PS版；同時(shí)改進(jìn)曬版工藝,，在曬版過程中要綜合考慮顯影液溫度濃度,、pＨ值的影響精心調(diào)整，細(xì)心操作,。

    4,、控制潤版液的酸堿性和水墨平衡，勤看水，掌握潤版液的pＨ值,。

    5,、油墨的配制與記錄，盡量少用輔助劑,，并做好原始記錄,。

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