【我要印】訊：油墨是包裝材料的重要組成部分,，水性油墨簡稱為水墨，是由水溶性樹脂,、有機顏料,、表面活性劑及相關(guān)添加劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。

　　 環(huán)保型水墨市場發(fā)展快

　　環(huán)保型水性油墨目前最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷與凹版印刷,，這兩種印刷方式的產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品,，其中食品包裝、煙酒包裝,、兒童玩具包裝等占有相當(dāng)大的比例,。

　　近年來，柔性版印刷在世界范圍內(nèi)飛速發(fā)展,，在歐美發(fā)達(dá)國家被認(rèn)為是“地球上最優(yōu)秀,，最有前途的印刷方式”。美國95％的柔性版印刷品和80％的凹版印刷品采用水墨,。柔性版印刷在我國尚處于起步階段,，目前僅占印刷領(lǐng)域的3％左右。在柔性版包裝印刷中,，國內(nèi)外絕大部分都采用水性油墨印刷,。我國從1995年開始至1998年底,，短短幾年間引進(jìn)了130多條組合式柔印生產(chǎn)線，分布在全國20多個省市,，國內(nèi)現(xiàn)有窄幅柔性版印刷生產(chǎn)線近200條,，年需水性油墨10多萬噸。

　　在柔性版包裝印刷中,，國內(nèi)外絕大部分都采用水性油墨印刷,。隨著綠色包裝和環(huán)保包裝的逐漸流行，很多煙廠,、酒廠,、藥廠、化妝品,、兒童玩具類企業(yè),，都準(zhǔn)備采用柔版印刷產(chǎn)品包裝，柔版印刷在印刷領(lǐng)域特別是包裝印刷領(lǐng)域的比重將逐步增大,。預(yù)計到2010年柔版印刷在印刷領(lǐng)域?qū)⑦_(dá)到15％左右,，年需水性油墨10多萬噸。

　　我國水性油墨首先由天津油墨廠研制成功投產(chǎn),，我國平均每省有大小紙箱廠1000多家左右,，如按10％采用水性油墨印刷高檔紙箱，每家用油墨10噸計,，每省每年需用水性油墨1000噸左右,。大力研制、開發(fā),、生產(chǎn)高檔次的水性油墨已是當(dāng)務(wù)之急，該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于金,、銀卡紙,、銅版紙、白板紙,、塑料薄膜,、瓦楞紙、不干膠紙,、紙箱,、紙品包裝、書刊雜志等印刷的柔印及凹印領(lǐng)域,。

　　水墨的優(yōu)勢與不足

　　1．巨大的“綠色”優(yōu)勢 水性油墨由于不含揮發(fā)性有機溶劑,，大大減少了有機揮發(fā)物

　　(VOC，下同)的排放,，從而減輕了大氣污染,，改善了印刷操作人員的環(huán)境,，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質(zhì),，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染,，改善了總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙,、酒,、食品、飲料,、藥品,、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。此外,，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患,，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備方便,。

　　2．水性油墨存在的不足

　　不管是進(jìn)口水性油墨還是國產(chǎn)水性油墨,，目前都存在不抗堿、不抗乙醇和水,、干燥慢,、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端,。要達(dá)到抗堿,、抗乙醇、抗水和提高光澤度,，只有采用柔性版UV油墨,。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序,。如有的啤酒包裝自動生產(chǎn)線,，使用含堿性的潤滑劑，其pH值為9-10,，水性油墨承受不了,，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時不僅要進(jìn)冰箱,，有的還在冰水中長期浸泡,，水性油墨則承受不了。

　　除此之外的問題還包括：水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤濕和印刷,；干燥時間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題,，除非印刷機配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響；水墨光澤低于溶劑型油墨,，大大限制了水墨在光澤度要求高的場合使用,。

　　水墨產(chǎn)品如何更安全健康

　　通過近10年的技術(shù)改進(jìn)，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點,，已變初始的劣勢為優(yōu)勢,，逐步成長和走向成熟。在環(huán)保,、安全,、健康的大前提下，水墨產(chǎn)品如何滿足最佳印刷與后加工適應(yīng)性,，提高經(jīng)濟效益是相關(guān)企業(yè)考慮的課題,。

　　1．改進(jìn)水墨的性能

　　目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能在于：pH穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中pH值穩(wěn)定的水墨,，即在印刷中無須再檢測和調(diào)整pH值,；再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，胺揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化,，甚至固著在印版上,。

　　近來，水墨制造商已改進(jìn)了樹脂的性能使之更易于溶解,，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長時間運轉(zhuǎn),，即提高了生產(chǎn)效率；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)在聚乙烯基材的應(yīng)用性能,。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性,，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面,。近來在歐洲和北美,，產(chǎn)品革新主要以滿足用戶使用要求為驅(qū)動力。易于使用的具體要求來自于用戶,，這也將是新產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動力,。

　　2．緊跟環(huán)保形勢

　　為達(dá)到愈加嚴(yán)格的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定,。印刷行業(yè)目前重點是加強對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOCS,，其他更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以VOCS為食物的微生物或細(xì)菌的處理體系,。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收,。

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