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提高印版的耐印率的12種方法

2009-08-12 10:23 來源: 第二太陽百科 責(zé)編:劉文越

       【我要印】訊 提高印版耐印率是減少原材料消耗,、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期,、提高經(jīng)濟效益的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),。在實際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率,。   

      1、嚴把印刷原材料入庫關(guān),。尤其要保證購進優(yōu)質(zhì)紙張和優(yōu)質(zhì)PS版,。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙,采購人員如果貪圖便宜購進非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙,,紙張的白度,、均勻度、平滑度,、光潔度、表面張力,、施膠度等各項技術(shù)指標均無法達到印刷的要求,,紙張表面粗糙、紙灰大,、細微沙粒多,,這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜,使印版的耐印率降低,。所以,,要提高膠印印版的耐印率,首先就要從材料的進貨渠道抓起,。不合格的原輔材料不進廠,,不入庫。當前,,印刷材料市場上品牌繁多,,難辨好壞,印刷企業(yè)購進材料時應(yīng)貨比三家,,保證質(zhì)量,,購買優(yōu)質(zhì)的印刷材料。  

      2,、要掌握正確的PS版曝光時間,。特別要注意曝光量,不要過度曝光,,以免影響印版的耐印率,。一般情況下,四色分色片要求3%的小網(wǎng)點不曬丟失,,98%的大網(wǎng)點不糊版,;圖案、線條,、文字清晰,,細小的圖文不掉版,,文字筆鋒飽滿明亮,不缺筆斷劃等,。   

      3,、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制,,將顯影液或者顯影粉,、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確,,切勿憑經(jīng)驗,,靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量,,PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率,。  

      4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率�,,F(xiàn)在許多印刷廠家對長版活,、印量較多的書刊、報紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率,,即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟,、涂擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版,。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物,、臟點用修版膏清理干凈,否則經(jīng)過烤版后難以清除掉臟點,。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈,,或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200~220℃,,烤版時間一般在10~15分鐘左右,,不宜過長,同時也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況,,來具體定出烤版的時間,。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色,,象梅子熟透的顏色,,說明烤版適當;如果烘烤的時間過長,,溫度過高,,將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊,或使版基變軟。   

      5,、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適,,硫酸紙上面的文字、線條,、圖紋黑度要飽滿,,不缺筆斷劃,大字和寬一些的線條黑度不夠應(yīng)重新輸出,,也可在電爐子上烤一下,,能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺,,影響曬版吸氣不實,。印刷批量大的書刊、商標,、包裝裝潢產(chǎn)品無論是出軟片,,還是出硫酸紙,文字的筆劃,、線條盡量粗一些,,相應(yīng)地就會耐印些,。密度和黑度達不到要求,,不能遷就,返工重做,,才能保障曬出來的PS版的耐印率,。   

      6、水輥對印版的壓力不宜太大,。在調(diào)試兩支水輥與印版壓力時最好不要用正式印刷的好印版,,可采用廢舊的PS版來調(diào)試,以免損傷印版,。同時印版滾筒內(nèi)的襯墊紙厚薄要合適,。水膠輥對印版的壓力過大,印版的圖文磨損也會隨之增大,,耐印率就會降低,。   

      7、裝版時應(yīng)檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺,、打折,、紙屑和小紙塊等情況,若有這些情況應(yīng)拆卸下印版,,將襯墊紙整理平實,。   

      8、曬版、上機后修版時,,殘留的修版膏不慎涂到PS版圖文部分的感光樹脂膜上,,起到了一個減薄膠膜的作用,也會影響PS版的耐印率,。另外,,上版后版面上帶臟,往往采用擦布沾潤濕粉劑擦版來去臟,。但是,,用潤濕粉劑擦版時不要太用力,擦試的時間也不要過長,,否則印版的感光樹脂膠膜被擦薄后不耐印,。   

      9、印刷時使用較小的壓力,。把印版裝上印版滾筒后,,印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不要過大,PS版加包襯紙張的厚度不要超過0.65mm,,橡皮布加包襯的厚度不超過3.25~3.40mm(用千分尺測量),。裝版時要壓緊壓實,防止在膠印機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生相對滑移,。另外,,準確地調(diào)節(jié)和控制膠印機的著墨輥、著水輥與印版滾筒之間的壓力,,避免版面直接磨損,。   

      10、印刷過程中嚴格控制水墨平衡,。注意控制墨層厚度,,避免油墨鋪展到印版的空白部分。如果油墨過厚,,油墨中色料,、連結(jié)料、膠料的微小顆粒對印版磨擦作用加大,,也會加快印版的磨損,。保持正常的供水,在印版空白部分不粘油墨的前提下,,使用最小的用水量潤濕版面,,才能減少紙張變形、油墨乳化,、套印不準,、墨色沖淡等現(xiàn)象,。如果版面水份過多,跟弱酸性水斗液(用于清洗油污)結(jié)合,,對印版也有腐蝕作用,。保持水墨平衡,同時也能避免因水墨不當引起的臟版,、花版和掉版等現(xiàn)象,。   

      11、防止印版表面氧化,。在膠印機中途停機或午間吃飯與休息的時候一定要涂擦阿拉伯樹膠,,以免印版長時間暴露在空氣中,導(dǎo)致印版氧化而降低印版的耐印率,。   

      12,、防止雜物與版面產(chǎn)生磨損。還要注意不讓紙張輸送過程中雙張,、多張和其它雜物把印版壓壞了,。 
 
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