現(xiàn)在全球的炭黑類產(chǎn)品消費量大約是680萬噸。主要用于橡膠工業(yè),，所以也叫橡膠炭黑。只有大約55萬噸是顏料炭黑,。

　　這種顏料是按照顏料相關(guān)的工藝制造的,。而與之相反，橡膠炭黑的原料要求最主要的只有一點,，就是含硫必須很低,。

　　顏料炭黑的顆粒大小是一個主要指標(biāo)，這能夠調(diào)整和影響應(yīng)用時的色相,。所以生產(chǎn)時必須時刻注意這個參數(shù),，同時要控制好顆粒形態(tài)――也叫作結(jié)構(gòu)。這可以用DBP吸收值來表示,，同時還有用pH值和950度以上的揮發(fā)性來表示的其他表面性能,。

　　如前文所述，顏料炭黑的顆粒尺寸決定了色澤表現(xiàn),�,；�本��(guī)律就是――顆粒越小，使用時的顏色越深――對于幾乎所有應(yīng)用和所有涂料體系都是如此,。我們發(fā)現(xiàn)涂料油墨產(chǎn)品主要使用大約11納米,，最大到100納米左右的顏料炭黑，和鈦白粉差不多,。

　　為了有效分散和保持穩(wěn)定,，特別是顆粒很小的顏料炭黑，必須進行另外的表面處理,。這是通過后處理來實現(xiàn)的,，主要是氧化，這樣能增加官能團,，主要是羧基,。氧化后得顏料炭黑在顏料制造商的產(chǎn)品目錄中隨處可見。和一般顏料相比,，它們的揮發(fā)度更高,，pH值更低。生產(chǎn)時花費的時間越長,，顏料的售價就越貴,，當(dāng)然性能也更好。

　　水性涂料在所有環(huán)保涂料中成本增加最多,，特別是汽車用涂料和汽車修補涂料,。面臨著在多種成膜物質(zhì)體系中保持色相的問題，包括PE/CAB,，2C-丙烯酸類,，復(fù)合硝基纖維素類,，熱塑性丙烯酸，特種聚乙烯以及水性丙烯酸和聚氨酯體系等,。要在所有涂料體系中保持相同的黑色,，確實是一個挑戰(zhàn)。對于水性涂料來說,，我們需要小顆粒的顏料炭黑,，如果有可能，需要和用在溶劑型涂料一樣大小或者差不多才行,。不過此時的成膜物質(zhì)體系潤濕能力有了很大差別。

　　在特定的溶劑型樹脂體系中,，可以使用較少,，或者不使用潤濕劑就能實現(xiàn)分散。但在水性涂料中,，必須使用大比例的特種潤濕劑才行,。顏料炭黑可能有些不同。如上所述,，通過氧化工藝,，可以在顆粒表面形成高密度的化學(xué)基團，并且使顏料表現(xiàn)出高酸性,。這樣的顏料炭黑顆粒需要更多的氨基來中和,，調(diào)整pH值到8左右。對于水性涂料,，非氧化的顏料炭黑可以作為一個廉價替代品,。

　　對于色彩和穩(wěn)定性而言，成功的重要因素是潤濕劑的種類和數(shù)量,。很多種潤濕劑都表現(xiàn)很好,。考慮到需要的數(shù)量,，參考數(shù)量可以是按照顏料炭黑微細(xì)顆粒的活性物質(zhì)計算,，大約75--100%。大顆粒的顏料需要的更少一點,。

　　顏料炭黑色漿在研磨料中同樣受到顆粒尺寸的影響,。一般在研磨料中使用15--20%比較好。
　　在最終涂料中,，根據(jù)涂膜厚度的不同,，按照樹脂固體數(shù)量計算，一般大約為5--10%。

　　對于工業(yè)應(yīng)用,，如上所述,，是沒有必要使用微細(xì)顆粒的顏料炭黑的。顆粒尺寸大約25納米就足以達(dá)到涂料的使用要求,。分散和穩(wěn)定,，成本都要比使用微細(xì)顆粒的顏料炭黑明顯經(jīng)濟。

　　對于顏料炭黑來說,，粉末涂料要“友好”得多了。
　　這是因為在擠出設(shè)備的分散能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他分散設(shè)備,，一旦成功分散之后,，沒有再次絮凝的機會。
　　顆粒大小對于黑度的規(guī)律在粉末涂料中同樣發(fā)生作用,。

　　經(jīng)過后處理的顏料和未經(jīng)處理的顏料區(qū)別不大,。我們通常在黑度方面看不到什么區(qū)別，只有undertone會有些改變,。氧化處理的微細(xì)顆粒顏料炭黑（13納米）可以產(chǎn)生一種藍(lán)色相,，這會使觀察者產(chǎn)生一種更黑的印象。只有1%的顏料炭黑用于粉末涂料,，具有很好的遮蓋力,，并且對于涂料流平性影響不大。

　　用于著色目的的大顆粒顏料炭黑,，比如燈黑,，由于其著色力相對比較低，所以很容易處理,。

　　我們可以在紫外固化涂料體系中使用顏料炭黑嗎,？
　　使用紫外固化涂料和顏料炭黑來產(chǎn)生深黑色不太容易。主要的問題是顆粒尺寸,。在文獻中我們看到的配方使用了25納米的顏料炭黑,，使用了氧化處理并為使用了高反應(yīng)性催干劑，以及特定的丙烯酸樹脂,。由于黑色能阻礙輻射,，所以最好使用苯胺黑，效果更好,。
　　使用后處理過的大顆粒顏料炭黑,，只能用來生產(chǎn)黑色涂料和紫外固化油墨。

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