一般情況下以把面發(fā)暗,，沒有明顯反射光與水印，以版不起臟為標(biāo)準(zhǔn)控制用水量的大小,。

　　儀器檢測法是檢測版面上的反射光量,，并將此反射光量轉(zhuǎn)換為水膜厚度值,。這種檢測法準(zhǔn)確度較高，但是監(jiān)測儀器較貴,，在目前還極少采用,。

　　（3）影響潤版水量大小的因素

　　影響版面水量大小的因素有以下幾點：

　�,、俅驑訙囟�,，打樣溫度高時，用水量大,。

　　 ②版面砂目細(xì)度,。版面砂目粗時用水量大。

　�,、勰珜雍穸�,。當(dāng)墨層較厚時宜增大水量。

　�,、苡湍�性��,。當(dāng)油墨易乳化時需減少水量,。

　�,、轁櫚嬉盒阅堋．�(dāng)潤版液的表面張力較小時宜減少水量,。

　　2,、輸墨

　　（1）輸墨過程

　　輸墨作業(yè)包括加墨,、勻墨和著墨三步,。加墨即用墨刀把調(diào)配好的油墨添加到供墨裝置的勻墨棍上，為保證加墨量均勻適當(dāng)和快速勻墨,，可采用加一行墨,，把墨棍轉(zhuǎn)過一個角度，再加一行墨,，再轉(zhuǎn)過一個角度的加墨方式,。加墨后啟動供墨裝置轉(zhuǎn)動勻墨，勻墨過程一般為3min～4min,，開始階段可采用較高速度,，待油墨均勻攤布在墨棍上后換用低速，以避免油墨在墨棍上干燥固著,。勻墨后即可開啟滾筒架,，在版面均勻著水的狀態(tài)下，通過著墨棍向版面滾墨,。剛開始時版面的吸墨性較差,，可反復(fù)滾壓4～5次，直至版面著墨均勻。在著墨過程中,，可用濕布均勻地擦搓版面,，利用潤濕及摩擦作用，清洗掉空白部位的墨臟,，同時促使圖文部位快速,、均勻地著墨。

　�,。�2）輸墨控制

　　輸墨控制主要是指輸墨區(qū)域和輸墨量大小控制兩個方面,。打樣時版面圖文有大有小，當(dāng)圖文尺寸較小時,，若以還采用正常的整個版面輸墨方式,，一是會造成油墨浪費，二是容易產(chǎn)生油墨乳化及版面上臟現(xiàn)象,。因此要求采取適當(dāng)方法進(jìn)行輸墨區(qū)域控制,，在來去方向上一般按照圖文寬度控制墨棍上的加墨長度，在前后方向上按照圖文高度調(diào)節(jié)著墨活動導(dǎo)軌位置,，使著墨棍僅在圖文部分合壓滾墨,。

　　輸墨量大小的控制方法有兩種，一是改變向供墨棍加墨時的加墨量,；二是改變著墨次數(shù),。打樣時有單著墨和雙著墨兩種輸墨方式，其中雙著墨及墨棍在往返過程中均與版面接觸,，這樣既能提高輸墨的勻度,，又能增大輸墨的厚度。

　　控制輸墨量大小的標(biāo)準(zhǔn)是：樣張墨色均勻,、實地密度及網(wǎng)點增大值在允許范圍內(nèi),，墨棍上沒有堆墨拉絲現(xiàn)象，水墨達(dá)到平衡狀態(tài),。

　　三,、給紙?zhí)子?/p>

　　給紙?zhí)子〖聪蚣埮_輸紙定位，并通過橡皮滾筒的壓印,，將印版上的圖文油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的作業(yè)過程,。

　　1、輸紙定位

　　目前使用的平臺是式平版打樣機(jī)多屬半自動打樣機(jī),。打樣時大多采用手工給紙,、收紙、咬紙牙咬紙固定的輸紙方式,。

　　2,、合壓轉(zhuǎn)印

　　合壓轉(zhuǎn)印是通過橡皮滾筒與打樣平臺的合壓接觸,，將印版上的圖文油墨轉(zhuǎn)印到紙張上的過程，它一般包括試印和正印兩個步驟,。

　　四,、換色洗墨與后處理

　　在彩色打樣過程中，每色印完之后都要進(jìn)行換色洗墨,，先將打過的印版卸下,，換上后色印版，然后依次清洗墨輥,、橡皮布和壓印平臺等,，為后色打樣做好準(zhǔn)備工作。

　　1,、印版的清洗與保護(hù),。

　　2、清洗墨輥,。

　　 3,、清洗橡皮布。

　　4,、清洗壓印平臺,。


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