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印刷包裝絲印
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專家支招:印刷工藝中紙張故障及排除集錦

2009-09-03 10:03 來源:中華印刷包裝網(wǎng) 責編:何溢寰

摘要:
通常在印刷廠里,,紙張的絲縷是以紙張纖維與滾筒軸線的方向為基準而確定的。 凡是印刷的紙張,,其纖維排列方向與滾筒軸線平行者,,則稱為縱絲縷紙張,而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張,,稱為橫紙縷紙張,。

     四、紙張靜電

     紙張帶靜電影響輸紙和印刷,,一是上機前紙張就有靜電,,二是紙張印刷之前靜電并不明顯,壓印后靜電驟然加重,,使收紙不齊,。在膠印過程有水參與,一般經(jīng)過印刷后反而增加靜電者并不多見,。

     消除靜電常用的方法有:利用加濕器增加吊晾紙張的室內(nèi)和車間的相對濕度,,以提高紙張的含水量;提前將紙張放到機器旁,,以適應印刷車間的溫,、濕度,。若輸紙機輸紙尚可,但印出的產(chǎn)品卻在收紙部位不齊,,此時,,可略微加大版面水分是有一定效果的。另外,,還可采用靜電消除器或抗靜電劑消除紙張帶靜電的現(xiàn)象,。

     [案例]:

    某廠用膠版紙印刷一批彩色活件,輸紙過程時,,不是雙張便是歪斜,,無法正常印刷,經(jīng)判斷為紙張帶有靜電,,但該廠無吊晾紙張的設備,,此時機長在地面灑了些水,將紙張全部抖風,、堆齊,,第二天重新裝紙,輸紙就正常了,,上述情況不再發(fā)生,。

     [專家提示]:

     紙張靜電與印刷環(huán)境的溫濕度關系非常大,必須引起注意,!

     五,、紙張弓皺

     在印刷過程中,紙張弓皺(起褶子)是最常見的故障之一,,經(jīng)濟損失比較大,,產(chǎn)生這類故障的原因主要有兩個方面:一是紙張本身所造成的(大多出現(xiàn)在非涂料紙張),二是機器調(diào)節(jié)使用不當,,下面按其形狀來進一步分析其原因及處理方法,。

     1、小散發(fā)形褶子

     產(chǎn)生這類褶子的原因:

     (1)紙張吸潮后產(chǎn)生的“荷葉邊”(紙張本身含水量不勻或車間相對濕度較高,,紙張含水量較低),。

     (2)兩面印刷的印件背面墨跡"堆滾筒"(壓印滾筒表面堆積油墨太厚,致使局部壓力發(fā)生變化),。

     處理方法:

     重新吊晾紙張,;如果是兩面印刷的印件,一定要注意勤洗壓印滾筒,。

     2,、不出頭的細直形褶子(褶子在紙張中間)

     產(chǎn)生這類褶子的主要原因是紙張四周變形(緊邊)。

     處理方法:

     重新吊晾紙張,如果有的印刷廠沒有吊晾紙張的設備,,可以將要印的未裁切的印刷用紙?zhí)崆耙恢芏讹L,,放在印刷車間適應機器周圍的溫、濕度,,印刷時再裁切上機,。
 


 

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