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專(zhuān)家支招:紙張的掉毛、掉粉原因分析及處理

2009-09-07 10:31 來(lái)源:慧聰印刷網(wǎng)  責(zé)編:涂運(yùn)

摘要:
紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的,。首先是紙張的質(zhì)量,,其次是印刷條件。紙張的質(zhì)量是指紙張的表面強(qiáng)度,;紙張的表面強(qiáng)度,,是度量紙張表面的纖維、填料,、膠料間結(jié)合力大小的物理量,,一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力,。表面強(qiáng)度大的紙張,,在印刷中掉毛少,。所以,在實(shí)際應(yīng)用中,,紙張的表面強(qiáng)度也叫做紙張的掉毛抗阻,。它反應(yīng)了紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中抗掉毛的能力。

 

  【我要印】訊:紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質(zhì)量,,其次是印刷條件,。紙張的質(zhì)量是指紙張的表面強(qiáng)度;紙張的表面強(qiáng)度,,是度量紙張表面的纖維,、填料、膠料間結(jié)合力大小的物理量,,一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層,、抗撕裂的能力。表面強(qiáng)度大的紙張,,在印刷中掉毛少,。所以,在實(shí)際應(yīng)用中,,紙張的表面強(qiáng)度也叫做紙張的掉毛抗阻,。它反應(yīng)了紙張?jiān)谟∷⑦^(guò)程中抗掉毛的能力。 

  印刷條件包括的內(nèi)容較多,,有潤(rùn)濕液的供給量,、油墨的粘性、粘度,、印刷速度等等,。  

  1、紙張掉毛與堆墨 

  紙張的掉毛,,一般分為干掉毛和濕掉毛,。 

  在單色膠印機(jī)中,紙張的掉毛為干掉毛,,是在纖維或顏料之間的結(jié)合力小于油墨的粘著力時(shí)發(fā)生的,。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。 

  多色機(jī)印刷過(guò)程中,,除了第一色組滾筒第一色油墨外,,其余幾個(gè)色組的油墨,都要印在已經(jīng)印過(guò)的油墨或白紙表面,而這個(gè)白紙表面是經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕液潤(rùn)濕的,。紙張?jiān)跐?rùn)濕后,,其表面強(qiáng)度必然下降,顯然,,最后一色若在白紙部分進(jìn)行印刷,,白紙表面強(qiáng)度最弱。 

  從紙張上脫落的纖維,,涂料粒子與堆積在橡皮布上,,便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機(jī)根據(jù)印刷圖文的不同,,堆墨的程度也有所不同,。但一般來(lái)講,第一色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生,,往往是在第二色或以后各色組發(fā)生,,這是因?yàn)榧垙埉a(chǎn)生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤(rùn)濕液的潤(rùn)濕引起的濕掉毛,。因此越是靠后面的滾筒,,堆墨越容易發(fā)生。 

  堆墨開(kāi)始形成時(shí),,首先使圖像變得粗糙,,這是由于脫落的纖維,涂料粒子隨同油墨一起剝落,,并在橡皮布上形成堆墨,。因而使凸起部分的油墨轉(zhuǎn)移不良,致使印版花糊掉版發(fā)生。  

  2,、紙張掉毛及堆墨的處理方法  

   減少紙張掉毛的最根本的方法,,是選擇高表面強(qiáng)度的紙張印刷。然而,,實(shí)際中未必都使用這類(lèi)紙張,,那么從工藝角度考慮,首先潤(rùn)濕液應(yīng)控制在最少量的范圍,,其次,,降低印刷速度,以便降低油墨在印刷過(guò)程中的粘性,,緩沖紙張的掉毛。對(duì)于較嚴(yán)重的掉毛紙張,,為了保證質(zhì)量,,正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細(xì)產(chǎn)品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。 

  [案例]: 

  某印刷廠用四色膠印印制一批《人體藝術(shù)欣賞》畫(huà)冊(cè)。承印機(jī)器為進(jìn)口四色膠印機(jī),,采用的紙張為128g/㎡雙面銅版紙,。當(dāng)操作者完成準(zhǔn)備工作,正式開(kāi)印后不到500張時(shí),,發(fā)現(xiàn)原光滑細(xì)嫩的人體肌膚出現(xiàn)了許多大小不同的斑點(diǎn),,此時(shí),立即停機(jī),。機(jī)長(zhǎng)懷疑是色序不當(dāng),,后將色序改變?cè)龠M(jìn)行印刷,但仍出現(xiàn)位置不同的斑點(diǎn),。 

  [案例分析]: 

  對(duì)紙張進(jìn)行光照結(jié)果,,發(fā)現(xiàn)紙張塵埃度過(guò)高,再由于四色機(jī)印刷后形成了特有的濕式掉粉現(xiàn)象,,于是產(chǎn)生了上述故障,。 

  處理方法:將紙掉換。 

  [專(zhuān)家提示]: 

  類(lèi)似這樣的例子,,實(shí)際工作中相當(dāng)多,,有些紙張由于紙質(zhì)問(wèn)題不適宜于印刷高檔彩色活件的,決不要湊合,。 

  案例]: 

  某廠j2108型機(jī)用128g/㎡的雙面銅版紙印刷彩色活件,,印刷時(shí)無(wú)任何異常現(xiàn)象,,后來(lái)改用80g/㎡單面銅版紙印刷同樣的圖文,,發(fā)現(xiàn)文字發(fā)毛,網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛,,另外,,橡皮布表面有堆墨現(xiàn)象,后來(lái)經(jīng)分析是橡皮布滾筒包襯不足造成的,。 

  [專(zhuān)家提示]: 

  橡皮布包襯不足往往是產(chǎn)生堆墨的主要因素,。這是由于油墨因包襯不足不能很好地轉(zhuǎn)移,致使在橡皮布滾筒上越積越厚,,形成堆墨,,所以,必須相應(yīng)的加大橡皮布包襯厚度,。由此可知,,堆墨故障未必都是由紙質(zhì)不好引起的。  

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