【我要印】訊：吊旗是產(chǎn)品促銷,、宣傳的一種常用印刷品，為便于吊掛,，在其上端2cm左右處,，往往要壓一條便于折疊的暗線。傳統(tǒng)壓痕生產(chǎn)工藝一般采用立式平壓平模切機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),，這種機(jī)型都是采用手工續(xù)紙方式,，機(jī)器速度慢，生產(chǎn)效率低,，勞動強(qiáng)度大,；若采用一次擺放幾張紙進(jìn)行壓痕，上下張壓痕線壓力誤差大,，會影響折痕成型效果,，特別是覆膜的厚紙吊旗產(chǎn)品，若一次多張進(jìn)紙進(jìn)行壓痕,，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證,。對于批量幾十萬張甚至上百萬張產(chǎn)品的壓痕，生產(chǎn)周期也不能滿足客戶宣傳促銷時效性的要求,，因此,，吊旗壓痕生產(chǎn)效率和質(zhì)量亟待提高與改善。

　　應(yīng)用背景
　　我公司經(jīng)常承接大批量吊旗產(chǎn)品,，特別是節(jié)假日,，有不少需要壓痕的吊旗產(chǎn)品，數(shù)量大,、交貨時間緊,，而專用立式模切壓痕機(jī)難以滿足生產(chǎn)急需。筆者從凸版工藝得到靈感,，首先采用固體樹脂版制作壓痕版,，利用膠印機(jī)實現(xiàn)壓痕創(chuàng)新工藝,，通過生產(chǎn)實踐，在膠印機(jī)上用固體樹脂版壓痕,，效果很好,，產(chǎn)品的壓痕質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到了大幅提高。利用膠印機(jī)進(jìn)行大批量壓痕生產(chǎn),，既可使閑置膠印機(jī)得到利用,，又可緩解模切機(jī)旺季的生產(chǎn)壓力，工藝效果也令人滿意,。但是,，由于樹脂版凸起的壓痕線比較細(xì)小，壓痕版表面的壓痕線經(jīng)過20多萬次壓力沖擊,，局部線條容易崩裂,。我們曾在壓痕一批吊旗產(chǎn)品時，由于樹脂壓痕版經(jīng)過多次反復(fù)使用,，壓痕生產(chǎn)中途局部壓痕線就出現(xiàn)了崩裂情況,，使樹脂壓痕版無法繼續(xù)使用，當(dāng)時又是晚上,，公司也沒有庫存樹脂版,，緊急時刻，筆者突發(fā)奇想,，萌發(fā)了采用23#裝訂鐵絲制作膠印機(jī)壓痕版的設(shè)想,，經(jīng)過親自動手試驗，效果令人滿意,。

　　應(yīng)用方法
　　筆者原來采用固體樹脂版制作膠印機(jī)的壓痕版,，壓痕3開的吊旗產(chǎn)品，壓痕線的寬度制作為0.7mm,，版材底基的聚酯片寬度在20mm左右,，長度890mm，就可以直接采用雙面膠將樹脂壓痕版牢固粘貼于壓印滾筒上,，裝版比較方便,。而23#裝訂鐵絲直徑約為0.7mm，圓柱形裝訂鐵絲細(xì)小而又有剛性,，裝版操作技術(shù)和質(zhì)量很成問題,，若用雙面膠直接將鐵絲粘貼在壓印滾筒上，估計會存在這樣的問題：鐵絲很難平直地粘貼在對應(yīng)壓痕版面的滾筒上,，并且也很難牢固粘貼在相應(yīng)位置上,，即使鐵絲粘貼位置調(diào)整準(zhǔn)確以后，在壓力的作用下也很容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。針對上述問題,，筆者先將剛性較強(qiáng)的裝訂鐵絲通過適當(dāng)加熱退火處理，使之失去剛性以便于拉伸呈直線狀后,，用透明膠將其粘在對應(yīng)陰線的膠片上,，隨即在寬度約為20mm的膠片背面粘貼相應(yīng)面積的雙面膠，以便將膠片連同鐵絲一起粘貼于壓印滾筒上,，再用一層較寬的透明膠將整條壓痕線連同膠片全部覆蓋粘貼,。采用這種方法粘貼鐵絲，一方面便于鐵絲達(dá)到直線效果,，同時可避免鐵絲與壓印滾筒體直接接觸,，防止金屬間接觸后最容易出現(xiàn)的滑擦磨損或使鐵絲出現(xiàn)滑移。另一方面,，由于膠片上的雙面膠布可起到襯墊的作用,，可有效消除壓力，防止鐵絲對應(yīng)的滾筒產(chǎn)生破壞凹痕,。采用這種方法經(jīng)過20多萬次壓痕,，鐵絲沒有跑位，滾筒表面也沒有受到損壞,，壓痕效果不亞于采用鋼刀線和樹脂版壓痕的工藝質(zhì)量,，用裝訂鐵絲壓痕工藝取得了意想不到的質(zhì)量效果。

　　壓力和襯墊的合理調(diào)整
　　采用裝訂鐵絲壓痕工藝,，考慮到將鐵絲粘貼在壓印滾筒表面后其外徑明顯增加,，必須將橡皮滾筒的內(nèi)襯墊厚度相應(yīng)減少，過于柔軟的襯墊不利于提高壓痕線清晰度,，宜將橡皮布里較軟的呢布去除,，換上比呢布薄的硬紙板。工藝試驗情況表明,，膠印機(jī)壓痕壓力實際上比正常印刷壓力還要小約0.2mm,，這是因為鐵絲橫截面積小，盡管壓力小于正常印刷壓力,，但產(chǎn)品表面的壓痕線部位還是可以出現(xiàn)明顯的線狀凹陷痕跡,，完全符合壓痕產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外,，考慮到橡皮布表面受到細(xì)小壓痕線較為集中的反復(fù)擠壓,，容易使橡皮布表面出現(xiàn)局部線狀的凹陷變形，影響橡皮布正常使用,。所以,，采用鐵絲壓痕工藝，我們特地把機(jī)器上原來用于正常印刷的橡皮布拆下，換上一塊報廢的橡皮布,，這樣既不影響壓痕質(zhì)量,，又可以節(jié)約昂貴的橡皮布材料，提高膠印機(jī)壓痕工藝的經(jīng)濟(jì)性和適用性,。安裝橡皮布時,，宜將較柔軟的正面朝內(nèi)，將反面較硬的布層朝外進(jìn)行安裝,，這樣壓痕質(zhì)量更好,。

　　對覆膜半成品進(jìn)行適當(dāng)工藝處理
　　壓痕雙面覆膜的吊旗產(chǎn)品，印刷半成品經(jīng)過雙面覆膜后,，在人工分割成單張的過程中,，有的半成品邊緣可能出現(xiàn)薄膜凸露，使上下張黏連,，造成輸紙困難或輸紙歪斜,。此外，雙面覆膜的銅版紙產(chǎn)品較沉,，飛達(dá)難以吹松,、吹透紙堆，自動輸紙過程中也容易出現(xiàn)歪張或空張,，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大,。對此，我們將覆膜后的半成品拖梢和左右兩邊多余的紙邊用程控切紙機(jī)直接修切至成品規(guī)格的位置,，這樣一方面可減少半成品的面積和重量,，有利于吹松、吹透紙堆,；另一方面,，半成品修邊整齊后，消除了凸膜情況,，就不會上下張黏連,，這樣就可較好地保證機(jī)器的自動、連續(xù)輸紙,，提高壓痕的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。

　　質(zhì)量分析
　　在膠印機(jī)上采用裝訂鐵絲壓痕吊旗，壓痕過程中滾筒瞬間接觸面小,，所以壓痕線清晰,，且壓痕過程中，壓力始終保持恒定不變,，壓痕深度均勻,，這是立式平壓平模切機(jī)采用多張壓痕的質(zhì)量所無法比擬的,。通過對2種不同工藝壓痕產(chǎn)品的對比分析，可以發(fā)現(xiàn),，膠印機(jī)采用裝訂鐵絲壓痕的產(chǎn)品與立式平壓平模切機(jī)采用鋼刀線壓痕的產(chǎn)品進(jìn)行比較,，膠印機(jī)壓痕質(zhì)量一致，而模切機(jī)每張壓痕清晰度卻存在明顯差異,，有的產(chǎn)品在折疊成型時,，壓痕線容易出現(xiàn)折偏或折不死現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的成型和使用效果,。這一工藝創(chuàng)新方案還實現(xiàn)了一機(jī)多用，并且使生產(chǎn)一線緊缺的人力資源得到較好調(diào)節(jié),。

　　生產(chǎn)效益和應(yīng)用前景分析
　　采用膠印機(jī)進(jìn)行壓痕,，平均每小時可以完成壓痕6000張，而立式模切機(jī)每小時連續(xù)壓痕數(shù)量約為1200張,，如果一次進(jìn)紙按4張算的話,，剔除掉手工作業(yè)無法連續(xù)擺紙壓痕的因素，其每小時平均壓痕的數(shù)量一般在4000張左右,，那么,，雙面覆膜的銅版紙，盡管模切機(jī)采用鋼刀線進(jìn)行壓痕,，其上下張的壓痕效果必然不一致,，壓痕質(zhì)量不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的使用性能,，壓痕不死也是客戶意見最多的投訴,。若采用樹脂版壓痕3開規(guī)格的吊旗產(chǎn)品，制版面積約為180cm2,，版材成本和制版費用約為15元,，壓痕版平均使用壽命按25萬張測算，3開產(chǎn)品每千張壓痕版費用為0.06元,，而采用裝訂鐵絲制作壓痕版,，其使用壽命估計可達(dá)數(shù)百萬張，且90cm長的裝訂鐵絲成本微不足道,。此外,，采用膠印機(jī)壓痕的每千張所付的工資比模切機(jī)要低約3元，扣除兩種機(jī)器能耗大小差價外,，用膠印機(jī)壓痕每天仍然可以節(jié)約費用300元左右,。所以筆者認(rèn)為，采用膠印機(jī)壓痕吊旗產(chǎn)品,，生產(chǎn)成本最低,，生產(chǎn)效率和壓痕質(zhì)量也是立式模切機(jī)所無法比擬的,，這一創(chuàng)新工藝完成可以取代傳統(tǒng)壓痕方式。
　　現(xiàn)在我們不僅采用該工藝壓痕吊旗產(chǎn)品,，對其他數(shù)量大且需要壓痕的產(chǎn)品,，如單折的dm單或其他產(chǎn)品，我們也采用裝訂鐵絲進(jìn)行壓痕,。


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