【我要印】訊：“今年我們廠擬定了43項(xiàng)對標(biāo)指標(biāo)。為了使各項(xiàng)工作都能夠達(dá)到甚至超過對標(biāo)指標(biāo),，我們制定了嚴(yán)格的措施,，大到生產(chǎn)線的整體技改，小到布帶輪的張緊度,，處處控制,，力爭不放過任何一個環(huán)節(jié)、不遺漏任何一個死角�,，F(xiàn)在,，我們已經(jīng)有多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。”8月20日,，當(dāng)我們到貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠企業(yè)管理科采訪,，科長瞿明強(qiáng)談起廠里的對標(biāo)管理工作時這樣說。

　　煙葉消耗控制“細(xì)”

　　對標(biāo)管理工作自今年3月份在遵義卷煙廠啟動以來,，一車間結(jié)合自己的生產(chǎn)特點(diǎn),，以加強(qiáng)生產(chǎn)消耗控制為切入點(diǎn)，對設(shè)備進(jìn)行了“細(xì)”翻工：更換了5臺水分儀,、6臺電子秤,，完成了葉片分切機(jī)托架、切刀軌道的改造,。

　　針對超級回潮筒內(nèi)產(chǎn)生濕團(tuán)煙絲較多的現(xiàn)象,，一車間組織技術(shù)骨干認(rèn)真分析，最終通過將增噴管道由徑向直接噴射改為軸向分散向筒內(nèi)噴射,，有效減少了濕團(tuán)煙絲的形成,，煙絲消耗量大大降低。同時,，該車間在每個工序點(diǎn)設(shè)置了專門人員對生產(chǎn)中和設(shè)備保養(yǎng)中產(chǎn)生的煙葉,、煙絲進(jìn)行稱重，合理回收,。

　　“推行對標(biāo)管理工作,，我們主要是從煙葉消耗的控制著手，以‘細(xì)’為立足點(diǎn),，從細(xì)節(jié)出發(fā),，抓設(shè)備的完好、制度的落實(shí),。”一車間主任周英俊向我們介紹了他們車間在對標(biāo)管理工作中采取的主要措施,。

　　現(xiàn)在，一車間跟班質(zhì)量管理員每天都要采集取樣煙絲,，每個卷煙品牌,、每個生產(chǎn)批次都要取樣400g左右,，并將取樣后的煙絲篩分為濕團(tuán)絲、跑片,、煙垢,、雜物等，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,。這樣做的目的主要是控制在線消耗,，分析查找過程控制中的不足，以便及時改進(jìn),。

　　周英俊給我們看了一組數(shù)據(jù)：一車間上半年綜合煙葉單耗37.14kg,，與去年同期相比下降了0.31kg，已經(jīng)到達(dá)全年目標(biāo),，且呈逐月下降的趨勢,，其中“黃果樹”（長征）的煙葉單耗為36.58kg，比去年同期下降了0.67kg,。

　　卷包物耗控制“穩(wěn)”

　　“在卷包物耗控制方面,，我們是以保證產(chǎn)品質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)，在穩(wěn)控質(zhì)量指標(biāo)的基礎(chǔ)上積極開展工藝攻關(guān),。”遵義卷煙廠二車間副主任詹彬向我們介紹說,。

　　二車間通過加強(qiáng)質(zhì)量管控，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析反饋質(zhì)量信息,，提高了加工的穩(wěn)定性,。今年3月份以來，該車間嘴棒工段平均每月要對在線生產(chǎn)各規(guī)格的嘴棒抽檢2989次,。

　　在卷煙紙降耗方面,，該車間也積極思考工藝改進(jìn)對策，改造了卷煙機(jī)剎車系統(tǒng)和盤紙拼接裝置,。這兩項(xiàng)技術(shù)改造,，使得卷煙紙日均消耗從改造前的43824米下降到了21780米，每天可節(jié)約卷煙紙22044米,。

　　“不論怎么改、怎么變,，一切工作都必須圍繞產(chǎn)品質(zhì)量的‘穩(wěn)’字展開,。”二車間主任曹光強(qiáng)一語道出了該車間開展對標(biāo)管理工作的核心所在。

　　能源消耗控制“精”

　　在對標(biāo)管理工作中,，遵義卷煙廠三車間在能耗控制方面精打細(xì)算,，精出了效益。

　　在降低煤耗方面,，該車間精選優(yōu)質(zhì)煤炭供應(yīng)商,，對煤炭物理化驗(yàn)指標(biāo)和實(shí)際燃燒量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),，狠抓煤炭供貨源頭的管控，杜絕了摻假煤,、低質(zhì)煤的流入,。

　　在電耗方面，該車間精心考慮,，在滿足制絲和卷接包工藝環(huán)境溫度,、濕度要求的前提下，盡量減少空調(diào),、真空機(jī)組數(shù),；在確保車間換氣次數(shù)的情況下，盡可能使用回風(fēng)或新風(fēng),，減少制冷機(jī)的運(yùn)行時間,。預(yù)計(jì)，今年該車間空調(diào)節(jié)電可達(dá)100萬kw/h,、真空機(jī)節(jié)電可達(dá)30萬kw/h,，合計(jì)可節(jié)電約130萬kw/h，這相當(dāng)于全廠20天的生產(chǎn)耗電量,。單這一項(xiàng),，一年就能為廠里節(jié)約成本74萬元。

　　“僅僅達(dá)標(biāo)是不夠的,，這樣企業(yè)只能永遠(yuǎn)跟在別人后面跑,。”當(dāng)我們即將結(jié)束采訪時，廠長余文說,，“實(shí)現(xiàn)比標(biāo)桿企業(yè)更快速度,、更高質(zhì)量的發(fā)展，才是我們的最終目標(biāo),。”


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