沖版工藝中常出現(xiàn)的問題及其解決一例
2009-09-16 10:08 來源：慧聰印刷網(wǎng) 責(zé)編：涂運
- 摘要：
- 曬版后要進行沖版,。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快,，顯影時間會縮短,，顯影必會會不充分，印版就會沖不干凈,。如果顯影液濃度不夠,，補充顯影液的時間又調(diào)得過長，印版也會顯影不充分,。
【我要印】訊：曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低,，沖版機的沖洗速度又過快,，顯影時間會縮短，顯影必會會不充分,，印版就會沖不干凈,。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調(diào)得過長,，印版也會顯影不充分,。
排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間,，并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù),。使用顯影液時，生產(chǎn)廠家都會提供配方的比例,，要按照比例會做,。但有時可以加濃一些。沖版機要及時檢修,，更換膠輥,，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環(huán)和有效地去除污垢,，同時機器上的毛刷輥也要清潔,，必要的就要更換。另外在除臟處理過程中,，操作不仔細,，除臟液用量不足、用液時間短,、除臟注失效,、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。
在上膠過程中使用了低濃度的膠液,、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會引起印版起臟,。這類問題的解決方法是：除臟注用完后應(yīng)蓋緊；版面除臟后要充分水洗,，上膠時要提高膠液濃度,，膠注要均勻；上膠后的印版,，版面長度干燥后再印刷,。
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