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油墨調(diào)配:如何進(jìn)行溶劑的合理配置
2009-09-18 09:39 來(lái)源:深圳印刷網(wǎng) 責(zé)編:喻小嘜
- 摘要:
- 所以說(shuō),,在解決包裝印刷糊版,、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效,,但過量加入反而會(huì)加速墨膜的軟化,,從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫,出現(xiàn)油墨飛濺的故障,。
【我要印】訊:一,、溶劑對(duì)于加快印刷速度時(shí)油墨的調(diào)節(jié),,加大溶劑的比例,最好是快干溶劑的比例,,這是最直觀的做法,。
但在印刷過程往往由于原墨的性能限制,無(wú)法做很大范圍的調(diào)節(jié),,另外直觀的一點(diǎn)是往往會(huì)導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大,,特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今。
在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問題,,即在同樣比例溶劑條件下,,包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑后,,要考慮其溶解度,、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等,。
一般單從溶劑比例講,,下邊三配方各有所長(zhǎng):
配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9,;醋酸乙酯26.4,;甲苯55(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98,;氫鍵力18.18,;表面張力26.9,;分子量90.55)
配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94,;溶解度8.98,;氫鍵力18.12;表面張力27.1,;分子量90.86)
配方3:甲苯73.3,;乙酮26.7(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度9.05,;氫鍵力18.18,;表面張力27.09;分子量84.72)
從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析:
1,、粘度:配方②粘度高,,配方①的粘度適中,而配方③的粘度最低,。
2,、單從兩種溶劑比較干燥速度:①和②及③干燥速度看似一樣,,但仍有區(qū)別,。如配方①和③揮發(fā)率相同,但③粘度低,,低揮發(fā)干燥要相對(duì)快,。
3、從成本上比較,,③比①成本略高,。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。
4,、綜合效益上比較,,配方②成本低,粘度高,,附著好,,氣味小,溶解度也好一些,。但在實(shí)際的包裝印刷過程中,,油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看,配方①要優(yōu)于②,、③,,因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍,,使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面,。由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過程)干燥,。當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會(huì)凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過程,,相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑,,而延長(zhǎng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透),從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn),。為此,,一般的印刷操作工便會(huì)選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè),,低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過長(zhǎng)的慣用手法,。
二、使用蠟助劑加入蠟或加大蠟類的目的,,在于降低油墨在包裝印刷過程中因絲頭過長(zhǎng)造成的上述后果,,其次是解決油墨體系的顏、填料沉降結(jié)塊及墨膜硬度,,并能有效地提高該油墨在包裝印刷過程中墨膜的厚度,。
但過多地加入往往會(huì)阻礙印刷油墨體系中溶劑的揮發(fā)、干燥的徹底及表面結(jié)皮和油墨在轉(zhuǎn)移,、傳遞印刷過程的流動(dòng)性不良,、表面光澤度的降低等等。
所以說(shuō),,在解決包裝印刷糊版,、粘連、遮蓋不足方面的確十分有效,,但過量加入反而會(huì)加速墨膜的軟化,,從而當(dāng)印刷轉(zhuǎn)印摩擦油墨升溫,出現(xiàn)油墨飛濺的故障,。
三,、加大顏、填料的比例,。固體顏,、填料的增加,是降低包裝印刷油墨成膜過程中十分簡(jiǎn)便的方法,。其作用在于分散樹脂的包覆比例(競(jìng)爭(zhēng)吸附)而抑制絲頭過長(zhǎng),,其最終目的在于預(yù)防印刷機(jī)械在由慢到快提速后,因絲頭長(zhǎng)而使包裝印刷制品粘連及印刷圖文墨膜的減薄而增厚;拖尾而因油墨的流動(dòng)去消除邊緣重影;油墨因透明遮蓋力差而得到補(bǔ)救,。
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