1. 每批或同批的色相不一致

　　(1) 在第一次打樣時(shí),，一定要把刮刀角度，油墨配比做詳細(xì)的記錄,。

　　(2) 印刷前控制,，由于專(zhuān)色油墨一般是自己調(diào)配，所以要保證所用的油墨偏差,，配比準(zhǔn)確,，墨盤(pán).攪墨棒，墨泵要清理干凈,。前次使用剩下的油墨要適量往新墨中增加,，按記錄調(diào)好刮刀記錄，油墨粘度,。

　　(3) 印刷中一定要控制好油墨的粘度,，建議增加人工測(cè)量次數(shù)或配制沾度自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)儀,。

　　2. 油墨的轉(zhuǎn)移不均勻

　　(1) 在調(diào)色應(yīng)該盡量減少油墨的品種，能用兩種顏色的調(diào)出的不用三種顏色,，不同廠家的油墨不能夠混用,，調(diào)配好后要充分的攪拌均勻，并加入適當(dāng)?shù)亩⊥�溶��,。加入溶液時(shí)應(yīng)緩緩加入并攪拌均勻,，以免同溶液沖擊引起溶解性變差，破壞油墨結(jié)構(gòu),，從而造成轉(zhuǎn)移不良,。

　　(2) 減少刮刀角度和刮刀壓力(更應(yīng)用于過(guò)渡專(zhuān)色)。

　　(3) 水紋

　　加大油墨粘度,，因?yàn)閷?zhuān)色版凹入較深,，一般為30-35um，所以油墨沾度過(guò)低會(huì)出現(xiàn)水紋,，建議120-150m/分的車(chē)速使用22秒-20秒(察恩3號(hào)杯)

　　3. 壓痕的斜紋

　　(1) 降低壓痕輥的壓力,。

　　(2) 壓印輥的膠質(zhì)較軟，更換好的壓印輥,，硬度為75邵氏,。

　　4. 剝離強(qiáng)度不夠和沾速

　　因?yàn)椋瑢?zhuān)色一般占整個(gè)包裝的40%-60%,，甚至更多,。所以專(zhuān)色的剝離強(qiáng)度必須要好,，可從以下方面控制,。

　　(1) 基材表面張力要符合要求，不能小于38達(dá)因/厘米,。

　　(2) 選用適用于基材型號(hào)的油墨,。

　　(3) 選用表面張力較低的溶濟(jì)，以降低整個(gè)油墨體系的表面張力,，從而提高對(duì)基材的潤(rùn)濕性,。

　　(4) 加大烘箱的熱量，風(fēng)量,，如果烘箱的熱量,，風(fēng)量較小，專(zhuān)色上墨量又大,，會(huì)引起粘連和剝離不夠,。

　　總之，要控制好專(zhuān)色的要印刷,，還需要認(rèn)真總結(jié)歸納,，提高操作人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí),，認(rèn)真把好每個(gè)關(guān)口，做到精益求精,。


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