模內(nèi)標(biāo)簽的印后加工   

　　當(dāng)模內(nèi)標(biāo)簽印刷完畢后,，還要根據(jù)客戶需求進(jìn)行相應(yīng)的印后加工處理,，主要包括上光、燙金和模切三個(gè)部分,。

　　上光可以大大提高模內(nèi)標(biāo)簽的光澤度和表面裝飾效果,，與此同時(shí)還可提高模內(nèi)標(biāo)簽的表面耐磨性和耐高溫性。因此在貼標(biāo)簽時(shí),，如果使用真空吸附模內(nèi)標(biāo)簽,，應(yīng)該適當(dāng)添加抗靜電劑并調(diào)節(jié)光油的爽滑度：如果使用靜電吸附模內(nèi)標(biāo)簽的方式，上光油則不宜添加抗靜電劑,； 如果模內(nèi)標(biāo)簽在印刷后還要燙金,，那末就應(yīng)該選用可燙金的uv光油：如果上光油加了添加劑，在上光前必須進(jìn)行測(cè)試,，以免使整批產(chǎn)品報(bào)廢,。

　　燙金

　　燙金分為冷燙和熱燙兩種，在模內(nèi)標(biāo)簽材料上可采用先燙金后過油或先過油后燙金兩種不同的燙金工藝。其中冷燙金主要用于柔性版印刷,，通過冷燙金工藝可以獲得較好的視覺效果,，但是對(duì)工藝要求較高。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，多使用先進(jìn)行冷燙金再進(jìn)行印刷的方式,，這樣做可以利用油墨厚度有效地遮蓋冷燙金造成的邊緣毛刺。對(duì)于模內(nèi)標(biāo)簽的熱燙金而言,，其所受的影響因素較多,，其中包括：電化鋁、燙金溫度,、燙金壓力和燙金速度,。在進(jìn)行熱燙金時(shí)，應(yīng)該選用熱溶膠熔點(diǎn)低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱溶膠熔點(diǎn)的燙金箔,，與此同時(shí)要嚴(yán)格控制燙印時(shí)間和燙印壓力,，這樣做可以有效避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凹凸變形。在進(jìn)行熱燙金時(shí)要注意以下幾點(diǎn),，首先要根據(jù)模內(nèi)標(biāo)簽的材料特性和電化鋁的燙金適性調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度,，然后確定燙金溫度和燙金壓力。在實(shí)際調(diào)解過程中,，要先調(diào)解燙金壓力,，然后調(diào)解燙金溫度，這樣才能得到較好的燙金效果,。

　　模切

　　模內(nèi)標(biāo)簽的模切方式為切斷式模切,，它也是模內(nèi)標(biāo)簽印后加工的最后一道工序。靜電對(duì)于模切效果的影響非常之大,，過多的靜電會(huì)直接導(dǎo)致標(biāo)簽堆迭不整齊,，從而引起貼標(biāo)位置不準(zhǔn)確及雙張等問題。因此在模切過程中靜電去除非常的重要,，消除模內(nèi)標(biāo)簽靜電的主要措施有：印刷時(shí)盡量不使用電暈處理器,；光油、大實(shí)地油墨上添加抗靜電劑,；加裝靜電消除器,；工作車間濕度控制在60％左右。

　　模內(nèi)標(biāo)簽的模切一般分為卷筒紙模切和單張紙模切兩種方式,，模切方式的選擇要依據(jù)廠家的模切設(shè)備和模內(nèi)標(biāo)簽材料類型而定,。在這兩種模切方式中，卷筒紙模切又分為連線模切(linediecut)和離線模切(offlinediecut)兩種模切方式,，也可依據(jù)模切設(shè)備的不同分為平壓平和圓壓圓兩種模切方式,。

　　其中,，平壓平模切方式是一種離線模切方式，具有模切精度高的特點(diǎn),。這種模切方式具有兩種輸紙模式,，一種是間歇式輸紙，模切裝置只是上下運(yùn)動(dòng),；另外一種方式是連續(xù)式輸紙,，模切裝置不僅上下運(yùn)動(dòng)，而且前后擺動(dòng),。經(jīng)過這兩種工作方式模切之后的標(biāo)簽都會(huì)經(jīng)傳送帶傳送到堆放工位上,。圓壓圓模切方式則具有連線模切和離線模切兩種模切方式。目前,，圓壓圓模切被認(rèn)為是最完美的模切方式,，其模切精度非常之高,，但是存在制作模切輥成本較高的問題,。圓壓圓模切方式適合大批量的模內(nèi)標(biāo)簽加工，用在柔性版印刷連線加工生產(chǎn)中,，效率很高,。   

　　對(duì)于單張紙平壓平模切方式，目前主要適用于單張紙模切標(biāo)簽材料,。它是一種離線的模切方式,，加工精度也一般。實(shí)際生產(chǎn)過程中通過自動(dòng)輸紙機(jī)輸紙,，成品經(jīng)相關(guān)機(jī)械堆放在工位上,。

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