【我要印】訊：一,、如何正確使用水基油墨？

　　1.水基油墨的特性：

　　（1）慢干性對(duì)印品的影響：一般的水基油墨可分為兩類(lèi),，一是含醇（＞10%）,、一是不含醇或少含醇（＜10%）。無(wú)論是哪類(lèi)的產(chǎn)品,，針對(duì)溶劑型油墨而言,，都屬慢干油墨。慢干水墨在水的作用下,，會(huì)對(duì)墨的干燥造成極大的困難,，印品容易造成流掛（水波）、返粘,、轉(zhuǎn)移不均等問(wèn)題,。一般來(lái)說(shuō)，在水墨中,，乙醇的含量越高,，上述問(wèn)題出現(xiàn)的幾率就越小（異丙醇除外）,。

　�,。�2）轉(zhuǎn)移率對(duì)印品的影響：同是水墨，不同的固體含量,，墨的轉(zhuǎn)移率是不一樣的。放開(kāi)顏（填）料不說(shuō),，就樹(shù)脂而言,，含量不同，轉(zhuǎn)移率也不同,。高的樹(shù)脂含量（＞30%）,，淺版的轉(zhuǎn)移率高；低的樹(shù)脂含量（＜25%）,，深版的轉(zhuǎn)移率高,。如何做好高調(diào)至低調(diào)版（暗調(diào)）的過(guò)渡，這是水基墨要解決的問(wèn)題,。否則,，由于轉(zhuǎn)移率的不勻，很難印出層次效果的,。

　�,。�3）溶解性對(duì)印品的影響：在水基墨中，水不是真溶劑,，也就是說(shuō),，水是無(wú)法單獨(dú)去溶解樹(shù)脂的。所謂的水基墨,，水在其中不是延續(xù)的連續(xù)相,，也不是連續(xù)的分散相,。由于這個(gè)原因，在墨中加入水時(shí),，就需要其他因素的協(xié)助,，方能使水均勻的分散于墨中。這對(duì)水基墨的使用,，就不能象溶劑型墨,，能較隨意的添加稀釋劑。否則可以肯定說(shuō),，印品會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不勻,、展色不勻、分散不良等現(xiàn)象,。

　�,。�4）、遮蓋率對(duì)印品的影響：由于水基墨使用樹(shù)脂,、顏料特性的原因,，往往色墨是較透明的。這就存在遮蓋率不足的問(wèn)題,。采取提高顏料含量的方法,，可以解決部分問(wèn)題，但同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)黏度高,、觸變性大等負(fù)面作用,。所以，印刷企業(yè)如有遮蓋率高的需求,，應(yīng)向制墨廠提出,。

　　2.標(biāo)準(zhǔn)化印刷作業(yè)：

　　（1）印前的工作要素：印前工作是非常重要的,，是決定印品好壞的重要因素,。

　　①調(diào)墨：與溶劑型墨不同的是,，水基墨的稀釋方法不能象溶劑型油墨那樣,，可以大量的、一次性加入稀釋劑,。由于水不是樹(shù)脂的真溶劑,，因此在稀釋時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是不宜邊印刷邊稀釋?zhuān)灰皇遣灰艘淮涡约尤氤�過(guò)8%的稀釋劑。標(biāo)準(zhǔn)做法是：確定烘干條件（＞55℃）,、確定印刷速度（如40m/min）,、確定印版深度（如35μm）后，在桶內(nèi)第一次稀釋5%的水，攪拌10分鐘后,，再稀釋5%的水再攪拌10分鐘,，就可準(zhǔn)備上機(jī)印刷。這時(shí)的印刷黏度應(yīng)調(diào)整在18~20s為宜,。如需要再調(diào)整黏度可在墨桶內(nèi)再稀釋5%~10%的水,，方法如前。

　�,、谡{(diào)整刮刀：正刀于副刀的距離調(diào)整到0.3cm較為合適,。刀角設(shè)定為60~120度（根據(jù)實(shí)際確認(rèn)）。

　�,、巯♂寗�：稀釋劑的調(diào)整是非常重要的,，馬虎不得。最基本的是要把水的pH 值調(diào)整到合適的范圍內(nèi)（如9）,，如有可能,，把水的張力也調(diào)整好。這樣對(duì)印刷是很有好處的,。很多人都以為只要加水就行了,，這是不科學(xué)的。稀釋劑的調(diào)整配方,，應(yīng)根據(jù)油墨廠商的要求進(jìn)行調(diào)整,，這樣才有針對(duì)性。
④薄膜：材料要求平整,、厚薄均勻,，不能有折料、死痕,，電暈要求在38達(dá)因以上。

　�,。�2）印中的工作要素：水基墨在印刷過(guò)程中的操作是很便利的,。要使印品質(zhì)量保持穩(wěn)定，要注意三個(gè)方面的問(wèn)題,。

　�,、賞H值的穩(wěn)定：一般水基墨對(duì)pH值的要求設(shè)定在8～9.5之間。由于制墨廠商考慮到干燥,、耐水,、成本等因素，所使用的pH 值平衡劑往往都是快揮發(fā)性的物質(zhì),。這就容易造成pH值的變化,，所以在使用過(guò)程中務(wù)必關(guān)注pH 值的變化。印刷廠應(yīng)購(gòu)置相應(yīng)的器材，如pH 值測(cè)試筆,，對(duì)墨槽中的墨進(jìn)行追蹤,。pH值的不穩(wěn)定，直接影響印品的質(zhì)量穩(wěn)定性,。

　�,、谒�基墨的黏度調(diào)整：在上機(jī)印刷前，已對(duì)水墨進(jìn)行了黏度調(diào)整,，但在印刷過(guò)程中,，尚須追蹤墨的黏度變化，如用水來(lái)調(diào)整黏度,，一次性加入水不能超過(guò)5%,，最好能以3:7（醇：水）的比例進(jìn)行操作。我們往往會(huì)犯經(jīng)驗(yàn)性的錯(cuò)誤,，把溶劑型油墨的使用方式用到水墨上,，一次性加入的稀釋劑很多，并不準(zhǔn)確測(cè)量用量,，這是不科學(xué)的,。水基墨的黏度調(diào)整越4小時(shí)觀察、調(diào)整一次即可,。

　　只要做好對(duì)pH 值,、黏度的掌控，水基墨的印刷品質(zhì)相對(duì)會(huì)很穩(wěn)定的,。

　�,、蹓汗鞯恼{(diào)整：PE 低壓膜壓力稍大，其余視設(shè)備狀況而定,。印速越快,，壓力稍大。

　�,、苁站恚菏站韽埩σ怂刹灰司o,，也就是說(shuō)張力不能太大，收卷直徑不能太大,，不宜超過(guò)55cm 的直徑范圍,。

　　⑤印版及墨槽：如在印刷時(shí)需要停機(jī),，印版脫離墨槽時(shí)間不能太長(zhǎng),，因?yàn)樗�基墨的�?shù)脂往往是不能再溶的，這與溶劑型墨是根本不同的,。

　�,、薰蔚肚逑矗�8 小時(shí)清洗一次,，可在機(jī)臺(tái)上操作即可。

　　印中所須準(zhǔn)備物料：pH值筆/黏度杯（3#）/調(diào)光油/乙醇/色漿/計(jì)量杯（10,、50,、100、500,、1000L）,。

　　（3）印后的工作要素：

　�,、偌俑蓹z測(cè)：由于水基墨中常使用氨作為pH值調(diào)節(jié)劑,，而在干燥揮發(fā)過(guò)程中,，氨是不可能完全揮發(fā)的,，約有30~40%的氨尚殘留在墨層中。墨層中的氨類(lèi)物質(zhì)達(dá)到0.3時(shí),，就很容易出現(xiàn)“假干現(xiàn)象”,，既此物質(zhì)會(huì)在印后對(duì)印品造成不良影響，體現(xiàn)最突出的是“返粘”,。解決這個(gè)問(wèn)題的有效方法是在印品下機(jī)后,，70℃烘干1小時(shí)。

　�,、诟街�力檢測(cè)：隨機(jī)即時(shí)初試（附著面積達(dá)90%）———12小時(shí)測(cè)試（附著面積達(dá)100%）

　�,、勰退�性檢測(cè)：1小時(shí)測(cè)試（濕擦10 次不掉墨）———24小時(shí)測(cè)試（濕擦20次不掉墨）———七天測(cè)試（濕擦30次不掉墨）�,；蚋鶕�(jù)要求檢測(cè),。

　　④其他檢測(cè),。

　　水基墨的性能體現(xiàn)期限一般為7天,。較溶劑型墨長(zhǎng)。

　　3.對(duì)印版的要求：印版深度設(shè)定在25～35滋m 之間為妥,。硬度大于800,。版制作的基本要求是：

　　①版深在15～25μm 之間：網(wǎng)點(diǎn)150~160目,、傾角45度的圓柱版,。

　�,、诎嫔钤�25～35μm 之間：90~110目,、傾角45度的圓柱版。

　�,、鬯�墨��(xì)度在10～15μm 之間,，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于170 目版,；水墨細(xì)度在5～10μm之間，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于190目版,。

　�,、馨及骐A調(diào)比例：由于水基墨干燥慢、黏度低的原因,，凹版望穴中的油墨幾乎不干燥,，因此高調(diào)部位的轉(zhuǎn)移較好，而暗部的轉(zhuǎn)移較差,，層次的反差有減弱的傾向,。解決的辦法就是應(yīng)調(diào)整網(wǎng)穴的中間深度，使版的中間調(diào)到高光的網(wǎng)穴深度,，一般來(lái)說(shuō),，較溶劑型的淺。

　　4.印刷故障及解決方案：

　�,。�1）灰霧及糊版：

　　原因：在較高速印刷時(shí),，水基墨易產(chǎn)生灰霧及糊版，這是因?yàn)樗�基膜干燥蒸發(fā)速度慢,，附在凹版滾筒表面上的膜層易轉(zhuǎn)移到承印物上,，再之是墨槽里混入了粉末，或因?yàn)闃?shù)脂的析出造成不溶物,，增加了刮刀的阻力,，使刮刀無(wú)法刮凈版面。

　　解決：過(guò)濾油墨,、加入適當(dāng)?shù)?pH值平衡劑,、加大刮刀壓力（盡量不使用），提高版的制作精度,。

　�,。�2）樹(shù)脂析出：原因：稀釋過(guò)頭、pH值不平衡,、加入錯(cuò)誤的稀釋劑,。解決：調(diào)整 pH值，過(guò)濾油墨,。

　�,。�3）干燥慢：原因：黏度過(guò)高、烘箱溫度風(fēng)力不足,。解決：降低黏度,、提高烘箱溫度及風(fēng)力。說(shuō)明：如套印四色,，水基墨的干燥速度是溶劑油墨的 4～5倍,。使用水基墨,，印版深度為 20μm的干燥速度與使用溶劑油墨，版深為 38μm的干燥速度基本相同,。

　�,。�4）水波紋：原因：稀釋過(guò)頭、黏度過(guò)低,、印速過(guò)慢,、薄膜不平整。解決：適當(dāng)加入樹(shù)脂,、色漿,、提高印速。