【我要印】訊：一、如何正確使用水基油墨,？

　　1.水基油墨的特性：

　�,。�1）慢干性對印品的影響：一般的水基油墨可分為兩類，一是含醇（＞10%）,、一是不含醇或少含醇（＜10%）,。無論是哪類的產(chǎn)品，針對溶劑型油墨而言,，都屬慢干油墨,。慢干水墨在水的作用下，會對墨的干燥造成極大的困難,，印品容易造成流掛（水波）、返粘,、轉(zhuǎn)移不均等問題,。一般來說，在水墨中,，乙醇的含量越高,，上述問題出現(xiàn)的幾率就越小（異丙醇除外）,。

　�,。�2）轉(zhuǎn)移率對印品的影響：同是水墨,，不同的固體含量，墨的轉(zhuǎn)移率是不一樣的,。放開顏（填）料不說,，就樹脂而言，含量不同,，轉(zhuǎn)移率也不同,。高的樹脂含量（＞30%），淺版的轉(zhuǎn)移率高,；低的樹脂含量（＜25%）,，深版的轉(zhuǎn)移率高。如何做好高調(diào)至低調(diào)版（暗調(diào)）的過渡,，這是水基墨要解決的問題,。否則，由于轉(zhuǎn)移率的不勻,，很難印出層次效果的,。

　　（3）溶解性對印品的影響：在水基墨中,，水不是真溶劑,，也就是說，水是無法單獨(dú)去溶解樹脂的,。所謂的水基墨,，水在其中不是延續(xù)的連續(xù)相，也不是連續(xù)的分散相,。由于這個(gè)原因,，在墨中加入水時(shí)，就需要其他因素的協(xié)助,，方能使水均勻的分散于墨中,。這對水基墨的使用，就不能象溶劑型墨,，能較隨意的添加稀釋劑,。否則可以肯定說，印品會出現(xiàn)轉(zhuǎn)移不勻,、展色不勻,、分散不良等現(xiàn)象。

　�,。�4）,、遮蓋率對印品的影響：由于水基墨使用樹脂、顏料特性的原因，往往色墨是較透明的,。這就存在遮蓋率不足的問題,。采取提高顏料含量的方法，可以解決部分問題,，但同時(shí)也會出現(xiàn)黏度高,、觸變性大等負(fù)面作用。所以,，印刷企業(yè)如有遮蓋率高的需求,，應(yīng)向制墨廠提出。

　　2.標(biāo)準(zhǔn)化印刷作業(yè)：

　�,。�1）印前的工作要素：印前工作是非常重要的,，是決定印品好壞的重要因素。

　�,、僬{(diào)墨：與溶劑型墨不同的是,，水基墨的稀釋方法不能象溶劑型油墨那樣，可以大量的,、一次性加入稀釋劑,。由于水不是樹脂的真溶劑，因此在稀釋時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是不宜邊印刷邊稀釋,；一是不宜一次性加入超過8%的稀釋劑,。標(biāo)準(zhǔn)做法是：確定烘干條件（＞55℃）、確定印刷速度（如40m/min）,、確定印版深度（如35μm）后,，在桶內(nèi)第一次稀釋5%的水，攪拌10分鐘后,，再稀釋5%的水再攪拌10分鐘,，就可準(zhǔn)備上機(jī)印刷。這時(shí)的印刷黏度應(yīng)調(diào)整在18~20s為宜,。如需要再調(diào)整黏度可在墨桶內(nèi)再稀釋5%~10%的水,，方法如前。

　�,、谡{(diào)整刮刀：正刀于副刀的距離調(diào)整到0.3cm較為合適,。刀角設(shè)定為60~120度（根據(jù)實(shí)際確認(rèn)）。

　�,、巯♂寗�：稀釋劑的調(diào)整是非常重要的,，馬虎不得。最基本的是要把水的pH 值調(diào)整到合適的范圍內(nèi)（如9）,，如有可能，把水的張力也調(diào)整好。這樣對印刷是很有好處的,。很多人都以為只要加水就行了,，這是不科學(xué)的。稀釋劑的調(diào)整配方,，應(yīng)根據(jù)油墨廠商的要求進(jìn)行調(diào)整,，這樣才有針對性。
④薄膜：材料要求平整,、厚薄均勻,，不能有折料、死痕,，電暈要求在38達(dá)因以上,。

　　（2）印中的工作要素：水基墨在印刷過程中的操作是很便利的,。要使印品質(zhì)量保持穩(wěn)定,，要注意三個(gè)方面的問題。

　�,、賞H值的穩(wěn)定：一般水基墨對pH值的要求設(shè)定在8～9.5之間,。由于制墨廠商考慮到干燥、耐水,、成本等因素,，所使用的pH 值平衡劑往往都是快揮發(fā)性的物質(zhì)。這就容易造成pH值的變化,，所以在使用過程中務(wù)必關(guān)注pH 值的變化,。印刷廠應(yīng)購置相應(yīng)的器材，如pH 值測試筆,，對墨槽中的墨進(jìn)行追蹤,。pH值的不穩(wěn)定，直接影響印品的質(zhì)量穩(wěn)定性,。

　�,、谒�基墨的黏度調(diào)整：在上機(jī)印刷前，已對水墨進(jìn)行了黏度調(diào)整,，但在印刷過程中,，尚須追蹤墨的黏度變化，如用水來調(diào)整黏度,，一次性加入水不能超過5%,，最好能以3:7（醇：水）的比例進(jìn)行操作。我們往往會犯經(jīng)驗(yàn)性的錯(cuò)誤,，把溶劑型油墨的使用方式用到水墨上,，一次性加入的稀釋劑很多,，并不準(zhǔn)確測量用量，這是不科學(xué)的,。水基墨的黏度調(diào)整越4小時(shí)觀察,、調(diào)整一次即可。

　　只要做好對pH 值,、黏度的掌控,，水基墨的印刷品質(zhì)相對會很穩(wěn)定的。

　�,、蹓汗鞯恼{(diào)整：PE 低壓膜壓力稍大,，其余視設(shè)備狀況而定。印速越快,，壓力稍大,。

　　④收卷：收卷張力宜松不宜緊,，也就是說張力不能太大,，收卷直徑不能太大，不宜超過55cm 的直徑范圍,。

　�,、萦“婕澳�槽：如在印刷時(shí)需要停機(jī)，印版脫離墨槽時(shí)間不能太長,，因?yàn)樗�基墨的樹脂往往是不能再溶��,，這與溶劑型墨是根本不同的。

　�,、薰蔚肚逑矗�8 小時(shí)清洗一次,，可在機(jī)臺上操作即可。

　　印中所須準(zhǔn)備物料：pH值筆/黏度杯（3#）/調(diào)光油/乙醇/色漿/計(jì)量杯（10,、50,、100、500,、1000L）,。

　　（3）印后的工作要素：

　�,、偌俑蓹z測：由于水基墨中常使用氨作為pH值調(diào)節(jié)劑,，而在干燥揮發(fā)過程中，氨是不可能完全揮發(fā)的,，約有30~40%的氨尚殘留在墨層中,。墨層中的氨類物質(zhì)達(dá)到0.3時(shí)，就很容易出現(xiàn)“假干現(xiàn)象”,，既此物質(zhì)會在印后對印品造成不良影響,，體現(xiàn)最突出的是“返粘”,。解決這個(gè)問題的有效方法是在印品下機(jī)后，70℃烘干1小時(shí),。

　�,、诟街�力檢測：隨機(jī)即時(shí)初試（附著面積達(dá)90%）———12小時(shí)測試（附著面積達(dá)100%）

　　③耐水性檢測：1小時(shí)測試（濕擦10 次不掉墨）———24小時(shí)測試（濕擦20次不掉墨）———七天測試（濕擦30次不掉墨）,。或根據(jù)要求檢測,。

　�,、芷渌麢z測。

　　水基墨的性能體現(xiàn)期限一般為7天,。較溶劑型墨長,。

　　3.對印版的要求：印版深度設(shè)定在25～35滋m 之間為妥。硬度大于800,。版制作的基本要求是：

　�,、侔嫔钤�15～25μm 之間：網(wǎng)點(diǎn)150~160目、傾角45度的圓柱版,。

　�,、诎嫔钤�25～35μm 之間：90~110目、傾角45度的圓柱版,。

　�,、鬯�墨��(xì)度在10～15μm 之間，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于170 目版,；水墨細(xì)度在5～10μm之間,，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于190目版。

　�,、馨及骐A調(diào)比例：由于水基墨干燥慢,、黏度低的原因，凹版望穴中的油墨幾乎不干燥,，因此高調(diào)部位的轉(zhuǎn)移較好,，而暗部的轉(zhuǎn)移較差，層次的反差有減弱的傾向,。解決的辦法就是應(yīng)調(diào)整網(wǎng)穴的中間深度,，使版的中間調(diào)到高光的網(wǎng)穴深度，一般來說,，較溶劑型的淺,。

　　4.印刷故障及解決方案：

　　（1）灰霧及糊版：

　　原因：在較高速印刷時(shí),，水基墨易產(chǎn)生灰霧及糊版,，這是因?yàn)樗�基膜干燥蒸發(fā)速度慢,，附在凹版滾筒表面上的膜層易轉(zhuǎn)移到承印物上，再之是墨槽里混入了粉末,，或因?yàn)闃渲�的析出造成不溶��,，增加了刮刀的阻力，使刮刀無法刮凈版面,。

　　解決：過濾油墨,、加入適當(dāng)?shù)?pH值平衡劑、加大刮刀壓力（盡量不使用）,，提高版的制作精度,。

　　（2）樹脂析出：原因：稀釋過頭,、pH值不平衡,、加入錯(cuò)誤的稀釋劑。解決：調(diào)整 pH值,，過濾油墨,。

　　（3）干燥慢：原因：黏度過高,、烘箱溫度風(fēng)力不足,。解決：降低黏度、提高烘箱溫度及風(fēng)力,。說明：如套印四色,，水基墨的干燥速度是溶劑油墨的 4～5倍。使用水基墨,，印版深度為 20μm的干燥速度與使用溶劑油墨,，版深為 38μm的干燥速度基本相同。

　�,。�4）水波紋：原因：稀釋過頭,、黏度過低、印速過慢,、薄膜不平整,。解決：適當(dāng)加入樹脂、色漿,、提高印速,。