15.圖文模糊,，發(fā)虛，毛邊

    　原因：一是印刷質(zhì)量差,；二是印版與墨輥接觸過(guò)緊,；三是油墨粘度太大或該墨返粗；四是印墨成膜干速過(guò)快,；五是環(huán)境灰塵影響等,。

    　處理方法：一是墊板應(yīng)平整一致；二是調(diào)整印版和墨輥之間的壓力,；三是調(diào)節(jié)油墨粘度,，以水、醇（或酯）混用或合理攪拌油墨或適量加大偶聯(lián)劑的比例,；四是降低干燥速度,，五是控制環(huán)境塵埃。

  　  16.圖文壓潰

    　原因：一是印版太軟或墊板彈性太大,；二是接觸過(guò)緊或印刷壓力太大,；三是油墨粘度過(guò)低。

   　 處理方法：一是墊板要適宜,，或調(diào)好印版的高度,；二是調(diào)節(jié)印刷壓力或版，輥適量松一些,；三是換用粘度高、硬度大的油墨或適量攪拌該墨,。

   　 17.墨膜針孔

    　原因：一是油墨沖淡過(guò)量,；二是內(nèi)消泡助劑不足,；三是油墨粘度過(guò)低，著墨過(guò)多,。

    　處理方法：一是在該墨里適量加入原墨,；二是控制內(nèi)、外消泡劑用量,；三是添加原墨適量攪勻,。

   　 18.印刷版磨損

    　原因：一是印刷過(guò)重；二是接觸過(guò)緊,；三是印刷版質(zhì)量差,；四是油墨或稀釋劑腐蝕印版。

   　 處理方法：一是調(diào)整印刷壓力,；二是調(diào)節(jié)接觸,；三是更換新版；四是調(diào)換不腐蝕印版的油墨或稀釋劑,。

 　   19.印品有斑點(diǎn)

   　 原因：一是該墨太稀�,。欢�是承印物表面不平��,；三是油墨粘性太�,。凰氖怯“嬷�墨不均��,。

  　  處理方法：一是添加偶聯(lián)劑200s或原墨,；二是改用有微彈性的墨或厚薄均一的承印材料；三是選用粘性大的或粘度高的油墨,；四是調(diào)節(jié)或檢查輸墨系統(tǒng),。

  　  20.印墨干燥太快

   　 原因：一是印速太慢；二是敞開(kāi)時(shí)間太長(zhǎng),，油墨干燥速度太快,；油墨粘度太大；干燥溫度太高,。

  　  處理方法：一是提高印刷速度,；二是加大稀釋劑；三是添加慢干稀釋真溶劑,；四是降低干燥溫度或免去干燥系統(tǒng)設(shè)施,。

 　   21.印品透印

   　 原因：一是油墨太稀,；二是承印物太粗糙,；三是油墨干燥太慢；四是油墨體系里有球形顏料或表面活性劑過(guò)量。

    　處理方法：一是添加原墨,；二是更換表面平服的承印物,；三是調(diào)換干燥快的水墨；四是選用不是球形的顏料或控制表面活性劑用量,。

  　  22.堵版,、糊版

 　   原因：一是印版太淺；二是印刷的壓力太重,；三是供墨量過(guò)多,；四是油墨粘度過(guò)高；五是油墨干燥速度太快,。

    　處理方法：一是選用深版,；二是調(diào)節(jié)印壓；三是降低供墨量,；四是稀釋油墨,；五是降低干燥溫度或添加慢干劑或適當(dāng)提高印速。

　    23.粘頁(yè),、蹭臟

   　 原因：一是油墨印后成膜太慢,；二是復(fù)卷紙或塑料張力太松太大；三是產(chǎn)品堆放受熱,；四是油墨體系樹(shù)脂軟化點(diǎn)過(guò)低,；四是誤處理承印物的塑料背面。

   　 處理方法：一是換用干燥快的油墨或加大烘干（或順風(fēng)）溫度,，二是加大揮發(fā)快的稀釋溶劑或添加催化劑,；三是降低復(fù)卷張力；四是印前應(yīng)檢測(cè)處理好承印物,。 　

　　24.油墨成膜干燥太慢

    　原因：一是印刷速度過(guò)快,；二是油墨（體系）干燥太慢；三是干燥溫度低,。

   　 處理方法：一是降低印機(jī)速度,；二是加入揮發(fā)快的稀釋劑或催干劑；三是提高環(huán)境溫度或升高溫度或加大吹風(fēng),。
 

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