【我要印】訊：印刷中，壓印后的印張,，一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布表面,，而另一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住，隨著壓印滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng),，迫使紙張與橡皮滾筒分離,。黏附在橡皮滾筒表面的紙張所受到的垂直于紙張表面，把紙張從橡皮布表面拉下的力稱為剝離張力,，如果這個(gè)剝離張力使承印物表面強(qiáng)度無法承受時(shí),，則紙張表面的纖維、填料或涂料會(huì)被橡皮布上的油墨拉下,，堆積在橡皮布和印版表面,，這樣油墨就不能均勻完整地吸附轉(zhuǎn)移到紙張上，造成網(wǎng)點(diǎn)破損,、小網(wǎng)點(diǎn)丟失,；印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時(shí)，層次丟失,，印跡發(fā)虛不實(shí),。紙屑在印版和橡皮布上的堆積,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)將橡皮布硌壞，粘在印版上紙屑還會(huì)被傳到水斗中,，降低了潤(rùn)濕液的作用,。

　　出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象時(shí)必須增加清洗橡皮布的次數(shù)，這樣就加大了印刷工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,，也影響了生產(chǎn)效率,，同時(shí)，由于過多地停機(jī),，造成供墨量不均,，印刷出的印品墨色前后極易不一致，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)廢品,，造成不必要的浪費(fèi),。

　　引起紙張拉毛現(xiàn)象的因素有很多，主要有兩個(gè)因素,，一是紙張的表面強(qiáng)度,，二是印刷時(shí)的剝離張力。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性,、印刷速度等,。

　　不同的紙張，原料和造紙工藝也各不相同,，表面強(qiáng)度相差很大,，表面強(qiáng)度差的紙張容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，多色膠印時(shí),，后印色是在空白部分已被潤(rùn)濕液潤(rùn)濕過的紙張上印刷,，紙張被濕潤(rùn)過后，表面強(qiáng)度下降,，拉毛現(xiàn)象就會(huì)加重,。

　　解決拉毛的方法是：

　　一是印刷時(shí)根據(jù)印刷設(shè)備和印品的特點(diǎn)，選擇表面強(qiáng)度合適的紙張,。

　　二是通過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性,，這是印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)最常用的方法。拉毛現(xiàn)象會(huì)隨著油墨的黏度增大而加劇,，而油墨的黏度受溫度的影響最為明顯,，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫，使印刷車間有一個(gè)理想的生產(chǎn)環(huán)境,，在往油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑時(shí)要適可而止,，否則會(huì)引起油墨乳化加重、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大增加和延長(zhǎng)干燥時(shí)間等一系列問題,。

　　三是在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí),，應(yīng)控制印刷速度,。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時(shí)的剝離張力越大,，越容易拉毛,，紙張表面纖維、填料的結(jié)合力有大有小,，并不均勻,，某些粒子、纖維結(jié)合強(qiáng)度較小,，故在印刷速度不很大的時(shí)候就會(huì)發(fā)生拉毛現(xiàn)象,，但并不嚴(yán)重。而大部分粒子或纖維的結(jié)合強(qiáng)度相當(dāng),，只是印刷速度在高于某一臨界點(diǎn)時(shí),，剝離張力達(dá)到一定程度，才會(huì)發(fā)生比較嚴(yán)重的拉毛現(xiàn)象,。而且會(huì)隨著速度的加大,，拉毛現(xiàn)象也會(huì)不斷加重，所以在印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí)應(yīng)控制印刷速度,，以較慢的速度進(jìn)行印刷,。

　　四是更換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布,，降低橡皮布的黏性,。印刷時(shí)發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時(shí)是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務(wù)完成后,，要及時(shí)卸版,，并將橡皮布清洗干凈。另外,，條件和時(shí)間允許的情況下，印刷表面強(qiáng)度差的紙張時(shí),，可用單色機(jī)來印刷,，這樣可以減輕拉毛現(xiàn)象，也不會(huì)影響到正常生產(chǎn),。

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