【我要印】訊：印刷中，壓印后的印張,，一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布表面,，而另一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住，隨著壓印滾筒的轉(zhuǎn)動,，迫使紙張與橡皮滾筒分離,。黏附在橡皮滾筒表面的紙張所受到的垂直于紙張表面，把紙張從橡皮布表面拉下的力稱為剝離張力,，如果這個剝離張力使承印物表面強度無法承受時,，則紙張表面的纖維、填料或涂料會被橡皮布上的油墨拉下,，堆積在橡皮布和印版表面,，這樣油墨就不能均勻完整地吸附轉(zhuǎn)移到紙張上，造成網(wǎng)點破損,、小網(wǎng)點丟失；印刷網(wǎng)目調(diào)圖像時,，層次丟失,，印跡發(fā)虛不實。紙屑在印版和橡皮布上的堆積,，嚴(yán)重時還會將橡皮布硌壞,，粘在印版上紙屑還會被傳到水斗中，降低了潤濕液的作用。

　　出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象時必須增加清洗橡皮布的次數(shù),，這樣就加大了印刷工人的勞動強度,，也影響了生產(chǎn)效率，同時,，由于過多地停機,，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后極易不一致,，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)廢品,，造成不必要的浪費。

　　引起紙張拉毛現(xiàn)象的因素有很多,，主要有兩個因素,，一是紙張的表面強度，二是印刷時的剝離張力,。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性,、印刷速度等。

　　不同的紙張,，原料和造紙工藝也各不相同,，表面強度相差很大，表面強度差的紙張容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象,，多色膠印時,，后印色是在空白部分已被潤濕液潤濕過的紙張上印刷，紙張被濕潤過后,，表面強度下降,，拉毛現(xiàn)象就會加重。

　　解決拉毛的方法是：

　　一是印刷時根據(jù)印刷設(shè)備和印品的特點,，選擇表面強度合適的紙張,。

　　二是通過向油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強度差的紙張時最常用的方法,。拉毛現(xiàn)象會隨著油墨的黏度增大而加劇,，而油墨的黏度受溫度的影響最為明顯，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫,，使印刷車間有一個理想的生產(chǎn)環(huán)境,，在往油墨中添加調(diào)墨油或去黏劑時要適可而止，否則會引起油墨乳化加重,、網(wǎng)點擴(kuò)大增加和延長干燥時間等一系列問題,。

　　三是在印刷表面強度差的紙張時，應(yīng)控制印刷速度,。印刷速度越高,，紙張和橡皮布剝離時的剝離張力越大,，越容易拉毛，紙張表面纖維,、填料的結(jié)合力有大有小,，并不均勻，某些粒子,、纖維結(jié)合強度較小,，故在印刷速度不很大的時候就會發(fā)生拉毛現(xiàn)象，但并不嚴(yán)重,。而大部分粒子或纖維的結(jié)合強度相當(dāng),，只是印刷速度在高于某一臨界點時，剝離張力達(dá)到一定程度,，才會發(fā)生比較嚴(yán)重的拉毛現(xiàn)象,。而且會隨著速度的加大，拉毛現(xiàn)象也會不斷加重,，所以在印刷表面強度差的紙張時應(yīng)控制印刷速度,，以較慢的速度進(jìn)行印刷。

　　四是更換橡皮布,，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布,，降低橡皮布的黏性。印刷時發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時是由于橡皮布發(fā)粘引起的,，所以每次印刷任務(wù)完成后,，要及時卸版，并將橡皮布清洗干凈,。另外,，條件和時間允許的情況下，印刷表面強度差的紙張時,，可用單色機來印刷,，這樣可以減輕拉毛現(xiàn)象，也不會影響到正常生產(chǎn),。

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