【我要印】訊：在印刷過程中，我們會經(jīng)常遇到糊版的現(xiàn)象,，糊版是指版面暗調(diào)網(wǎng)點擴大變形,，互相合并，使暗調(diào)的層次沒有了,，在印品上形成了模糊的印跡,，嚴(yán)重的形成了臟斑，產(chǎn)生糊版的原因主要有以下幾個方面,。

    　一,、供墨量過大和油墨的印刷適應(yīng)性不強造成的

  　  ①供墨量過大，造成版面堆積的墨層太厚,，在印刷壓力作用下,，生成了圖文網(wǎng)點鋪展，線條加粗無棱角,，從而引起糊版,。

  　  ②油墨過于稀薄，流動性大,，引起網(wǎng)點鋪展造成糊版。

 　   ③油墨中燥油過多,，會使油墨乳化加重,，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數(shù)留在印版上,，造成堆墨,，在滾筒擠壓力的作用下，使網(wǎng)點逐漸擴大,，造成糊版,，過量的干燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強,，容易使印品上的暗調(diào)部分引起糊版,。

    　④日常工作中,，我們使用調(diào)墨油或去黏劑過多,，會加大油墨的油性，印刷過程中會使圖文部分網(wǎng)點之間界線模糊而引起糊版,。

    　解決辦法：

  　  根據(jù)印品的圖文要素情況,，適當(dāng)控制好供墨量,，控制好燥油、調(diào)墨油和去黏劑的使用量,，使用油性較強的油墨時,，適當(dāng)增加潤濕液的酸性。

   　 二,、供水不足引起的糊版

   　 由于著水輥與印版滾筒之間壓力太�,。凰�輥絨表面臟污,；水輥使用時間過長絨毛失去彈性,；在印刷時，由于印版上要素多的地方對應(yīng)的水輥套處磨損的相對嚴(yán)重,，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足,，印刷過程中失去水墨平衡導(dǎo)致糊版。

    　解決辦法：

  　  ①根據(jù)工作量和水輥的使用成度,，適時地更換水輥套,。

   　 ②用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液，往水輥磨損嚴(yán)重的地方適當(dāng)噴水,，這樣既可減少更換水輥套的次數(shù),，又可減少糊版，這種方法雖然土了點,，但很實用,。

    　三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過大造成的糊版

   　 橡皮布過松,，在印刷過程中產(chǎn)生堆擠變形大,，容易造成糊版。印刷壓力過大,，不但加重了印版的磨損,，還直接加重了圖文墨層鋪展，導(dǎo)致糊版,。

    　解決辦法：

 　   在換橡皮布時要松緊恰當(dāng),，印刷前調(diào)整好印筒壓力，這樣就可減少糊版,。

 　   四,、印版磨損嚴(yán)重引起的糊版

　    印版上暗調(diào)處親油的圖文部分面積遠(yuǎn)大于親水的空白部分面積，該處空白部分砂目一旦磨損,，就會導(dǎo)致親水性減弱,，很容易被周圍的油墨侵占鋪展，產(chǎn)生糊版現(xiàn)象,。

 　   解決辦法：

    �,、僬{(diào)整好各滾筒之間的壓力,，以免壓力過大，引起印版的磨損,。

    �,、谠谶\送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。

   　 五,、潤濕液酸性減弱導(dǎo)致的糊版

   　 在印刷過程中脫落的堿性的紙毛,、紙粉會被傳到水斗中，中和了酸性的潤濕液,，使?jié)櫇褚核嵝詼p弱,，潤濕液中的磷酸或檸檬酸對版面油污具有清洗作用，潤濕液酸性太弱,，對版面油污的清洗能力不足,，印刷油性較重的油墨時容易糊版。

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