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印前現(xiàn)狀的思考及未來看點(diǎn)

2009-10-19 11:24 來源:科印網(wǎng) 責(zé)編:涂運(yùn)

摘要:
 縱觀我國印前技術(shù)現(xiàn)狀,,可發(fā)現(xiàn)其正處在模擬技術(shù)與數(shù)字技術(shù)并存的時(shí)代。一些先進(jìn)企業(yè)正在向以數(shù)字,、網(wǎng)絡(luò),、多媒體技術(shù)為基礎(chǔ)的數(shù)字化轉(zhuǎn)變,而大多數(shù)企業(yè)仍然以模擬技術(shù)或半數(shù)字技術(shù)為主,。對上述新技術(shù)的應(yīng)用,,整體水平還不高,,多數(shù)還停留在單獨(dú)使用階段,尚未達(dá)到系統(tǒng)的整合應(yīng)用,,因而新技術(shù)的先進(jìn)性沒有得到充分發(fā)揮,。因此,企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身?xiàng)l件,,積極采用成熟的新技術(shù),,盡快達(dá)到系統(tǒng)的整合應(yīng)用,這既是企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的需要,,又是市場的需要。

  2.印前被分離

  由于電腦制作的普及,,各種類型的廣告設(shè)計(jì)企業(yè)、圖文制作中心遍地開花,,印前發(fā)生了結(jié)構(gòu)性的變化,。很多出版社把印前工藝中的部分重要技術(shù)工作移交到出版社自身建立的電腦制作中心完成,或交由專業(yè)設(shè)計(jì)制作企業(yè)去做,,使印刷廠印前部分重要工作被分離出去,。

  如《人民畫報(bào)》,過去都是由報(bào)社采編,,版式設(shè)計(jì)好后交印刷廠制作印刷,而現(xiàn)在則由北京大盟文化藝術(shù)有限企業(yè)設(shè)計(jì)制作機(jī)構(gòu)/組織,,制作后的電子文件交北京華聯(lián)拼大版,、輸出ctp印版,進(jìn)行印刷,。因此,,印刷廠不能控制前端的質(zhì)量,導(dǎo)致印刷質(zhì)量會隨著印前制作質(zhì)量的好壞而起伏不定,,更為苦惱的是前端的數(shù)碼打樣與企業(yè)印刷生產(chǎn)不匹配,印刷樣張很難追上數(shù)碼打樣樣張,。

  由于印前制作從印刷廠分離出去,,許多設(shè)計(jì)制作中心的人員不了解印刷工藝,應(yīng)用的電子文件制作軟件和制作方法不同,,采用的工藝方法又不符合印刷工藝規(guī)范,,色彩管理更是雜亂無章,多只是根據(jù)屏幕顏色隨意,、盲目調(diào)色,加上缺少溝通,,導(dǎo)致“各唱各的調(diào),,各走各的路”,不僅給印刷生產(chǎn)造成很多困擾和風(fēng)險(xiǎn)機(jī)構(gòu)/組織,,也是造成印刷質(zhì)量不穩(wěn)定的原因之一,。

  在這種現(xiàn)狀下,只有印刷企業(yè)針對其長期客戶的產(chǎn)品需求,,主動到設(shè)計(jì)制作中心去進(jìn)行交流、協(xié)調(diào),,協(xié)助其數(shù)碼打樣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),、控制數(shù)據(jù)與印刷工藝相匹配,建立統(tǒng)一的色彩管理系統(tǒng),,使質(zhì)量提高,、風(fēng)險(xiǎn)減少。

  3.印前被取消

  由于電腦制作的普及,,多類制作價(jià)格跌入低谷,如掃描價(jià)格由原來的每兆數(shù)據(jù)2元跌至0.8元,、0.5元,,甚至0.3元,導(dǎo)致眾多中小印刷企業(yè)的印前部門很難維系,,甚至虧本,。因此,,這些印刷企業(yè)干脆將印前“下馬”,外包出去,。

  通過實(shí)際印刷生產(chǎn),筆者發(fā)現(xiàn),,沒有印前制作部門的印刷企業(yè)出現(xiàn)的問題很多,,外來的文件經(jīng)拼大版、出片,、曬版后,,印刷效果很難達(dá)到客戶的數(shù)碼樣張效果,只能把印刷機(jī)當(dāng)作“調(diào)色工具”,,導(dǎo)致調(diào)色時(shí)間長,活干得累,,客戶還不滿意,。有些明明是印前的問題,客戶卻認(rèn)為是印刷質(zhì)量不好,,往往為此扣款,,甚至重印。

  筆者親身經(jīng)歷了一件事,,一家印刷廠賣掉了印前設(shè)備,,投資添加了一臺海德堡印刷機(jī),,印刷一本家具樣本產(chǎn)品,,其中2/3是黑白圖片,,1/3是彩色圖片,,印完后黑白圖片一頁偏紅,,一頁偏藍(lán),,灰色調(diào)不一致,,客戶拒收。究其原因,,發(fā)現(xiàn)問題出在印前用四色工藝制作黑白圖片,,更可悲的是用三原色為主、黑版為骨架的工藝,即各種亮度的灰色調(diào)都是用三原色套印的,,這種工藝,,印刷是很難印出一致的灰色調(diào)的,該廠嘗到了甩掉印前的苦頭,。

  印前存在的問題

  時(shí)下在印前領(lǐng)域,,從技術(shù)角度講,,主要存在以下3個(gè)問題。

  1.先進(jìn)技術(shù)用不好,,不能充分發(fā)揮其先進(jìn)性

  僅以應(yīng)用ctp技術(shù)為例,就存在以下問題,。

 �,。�1)有些企業(yè)引進(jìn)ctp技術(shù)后,只當(dāng)作一臺簡單的印版輸出設(shè)備使用,,沒有完成整個(gè)流程的升級,,沒有把數(shù)字化工作流程、全程色彩管理,、數(shù)碼打樣,、油墨預(yù)置等先進(jìn)技術(shù)整合在一起,,建立數(shù)字化,、標(biāo)準(zhǔn)化的操作模式,,致使設(shè)備發(fā)揮不出其應(yīng)有的效用,。

 �,。�2)有些企業(yè)對ctp的管理不嚴(yán)、不細(xì),,導(dǎo)致印版質(zhì)量不穩(wěn)定,。ctp應(yīng)完全做到標(biāo)準(zhǔn)化。國內(nèi)外先進(jìn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每2小時(shí)出一張測試版檢查設(shè)備線性化情況,,每3小時(shí)測一次顯影液的電導(dǎo)率,、ph值,并建立相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制數(shù)據(jù),。而很多企業(yè)多管理粗放,,操作馬虎,往往出了問題再找原因,,影響ctp的質(zhì)量和效率。

 �,。�3)有些企業(yè)ctp最重要的印刷補(bǔ)償曲線都沒有做好,,沒有根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)不同的印刷適性和網(wǎng)點(diǎn)增大情況做幾條不同的補(bǔ)償曲線,只是簡單地應(yīng)用供應(yīng)商提供的一條常規(guī)補(bǔ)償曲線,,導(dǎo)致印刷達(dá)不到理想效果,。

  (4)有些企業(yè)的ctp及其軟件,,沒有開發(fā)應(yīng)用當(dāng)前國內(nèi)外印刷界都在追求的高精細(xì)加網(wǎng)技術(shù),。有的印制高檔產(chǎn)品時(shí)仍用175lpi輸出,,顯示不出印刷質(zhì)量的明顯提高,。

 �,。�5)有些企業(yè)引進(jìn)ctp及數(shù)字化工作流程時(shí),,沒有開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的cip3/4油墨預(yù)置技術(shù),,這樣影響了技術(shù)先進(jìn)性的發(fā)揮,,投入的資金成本沒有得到有效利用,。

  其實(shí)ctp工作流程軟件在輸出印版時(shí),,可直接生成墨控?cái)?shù)據(jù)——ppf文件,,將其傳遞給有cip3/4接口的印刷機(jī),,可在開機(jī)前直接調(diào)節(jié)印刷墨量,。

  通過墨控技術(shù),,不但可以使印刷質(zhì)量從經(jīng)驗(yàn)控制向數(shù)據(jù)控制轉(zhuǎn)變,,從而保持質(zhì)量穩(wěn)定,,而且可以縮短印刷準(zhǔn)備時(shí)間,提高印刷機(jī)利用率,,降低成本,。

  2.先進(jìn)的色彩管理技術(shù)沒有得到有效應(yīng)用

  當(dāng)前處于“彩色圖像時(shí)代”,色彩問題始終是企業(yè)普遍存在的主要問題,,主要有以下幾種,。

 �,。�1)客戶的一些優(yōu)質(zhì)原稿,經(jīng)復(fù)制色彩不能準(zhǔn)確再現(xiàn),,甚至差距很大,。

  (2)客戶的一些不符合印刷適性的原稿,,經(jīng)復(fù)制不能得到改善和提高。

 �,。�3)客戶的同一原稿文件,,經(jīng)不同人員或不同時(shí)期復(fù)制,效果差異很大,。

 �,。�4)客戶的原稿文件,屏幕上,、數(shù)碼樣上及印刷品上的顏色差距很大,導(dǎo)致客戶看色不準(zhǔn),,無所適從,,造成一次次返工,。

  解決上述色彩問題的唯一辦法,,就是采用先進(jìn)的色彩管理技術(shù),,但一些企業(yè)不夠重視對色彩管理技術(shù)的應(yīng)用,,導(dǎo)致出了問題“頭痛醫(yī)頭,、腳痛醫(yī)腳”,,不能從根本上有效解決色彩問題,。

  有些企業(yè)的色彩管理只在數(shù)碼打樣上應(yīng)用,,在掃描儀,、顯示器等上的色彩管理應(yīng)用較少,�,?v觀大多數(shù)印刷企業(yè),,在顏色的分解,、處理,、傳遞到合成的全過程中,仍然多依靠經(jīng)驗(yàn),,特別是前端調(diào)色處理,存在較多隨意性,、經(jīng)驗(yàn)性和盲目性,,不能有效控制色彩對原稿的忠實(shí)還原,有的還處于失控狀態(tài),。因此,,在當(dāng)今處在微利時(shí)代的印刷業(yè),各類企業(yè)都應(yīng)下決心,、下功夫?qū)嵤┯∷⑷躺使芾�,,逐步建立色彩管理系統(tǒng),從根本上解決色彩問題,,這不僅是企業(yè)提升自身競爭力的需要,也是市場發(fā)展的需要,。

  3.先進(jìn)技術(shù)與專業(yè)人才的缺失,,導(dǎo)致事倍功半

  時(shí)下能較全面掌握印前新技術(shù)的高技能人才缺乏,導(dǎo)致企業(yè)引進(jìn)新技術(shù),、新設(shè)備后,,不能很好消化、吸收,,更不能結(jié)合本企業(yè)條件創(chuàng)造性地應(yīng)用,,使新技術(shù)的先進(jìn)性發(fā)揮不出來,,生產(chǎn)中往往事倍功半,。

  國內(nèi)多數(shù)印刷企業(yè)中,,一線員工缺少應(yīng)用的基礎(chǔ)理論和專業(yè)技能平裝無線膠訂聯(lián)動線裝機(jī)量調(diào)查,,只會遵循說明書簡單操作,,因此很難用好新技術(shù),;中層骨干是企業(yè)的中流砥柱,,應(yīng)具備較高綜合素質(zhì),,色彩敏感度要高,,又要精通印前多元化的技術(shù),,而兼而有之的人才不多,往往只具備一方面素質(zhì)或一部分技能,,因此當(dāng)應(yīng)用新技術(shù)中遇到各種問題時(shí),,不能正確、全面,、及時(shí)分析和解決問題,。

  面臨印前新技術(shù)的變化、發(fā)展和應(yīng)用,,企業(yè)的人力資源是重中之重,。企業(yè)一是要形成“重視每位員工,推崇學(xué)習(xí),,培養(yǎng)精英人才,褒獎德才兼?zhèn)?rdquo;的人才理念,;二是要強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn),,有針對性地開展印前各道工序的技能培訓(xùn);三是要與供應(yīng)商合作,,邀請其技術(shù)人員對該項(xiàng)新技術(shù)做分階段的專題培訓(xùn),,使員工能熟練掌握;四是請專家進(jìn)行理論結(jié)合實(shí)際的系統(tǒng)培訓(xùn),,使中高級技術(shù)人員能用理論指導(dǎo)實(shí)踐,,成為復(fù)合型人才,,使工作效率得到質(zhì)的飛躍,。而企業(yè)有了高技能人才,,必定會興旺發(fā)達(dá),。

  結(jié)語

  通過多年的認(rèn)識和實(shí)踐,,筆者認(rèn)為,,印前技術(shù)在整個(gè)印刷技術(shù)中仍居領(lǐng)先地位,,印刷品質(zhì)量的基礎(chǔ)仍在于印前,。因此,,在指導(dǎo)思想上要明確以下幾點(diǎn),。

 �,。�1)應(yīng)樹立印刷過程中的一切問題要在印前解決,、印前要為印刷創(chuàng)造條件的指導(dǎo)思想。

 �,。�2)應(yīng)積極采用新技術(shù),,配置先進(jìn)、完善的數(shù)字印前系統(tǒng),,貫徹扎實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化,、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理,,要認(rèn)識到實(shí)施印刷全程色彩管理是企業(yè)成功的必備條件,。

  (3)應(yīng)明確印前要向客戶延伸,、工藝技術(shù)要向高端提速,、精英人才要向穩(wěn)定凝聚的目標(biāo)和方向,,使企業(yè)走向輝煌,。
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