【CPP114】訊：
　　印版不耐印,、發(fā)脹，使印跡模糊毛糙

　�,。�1）光敏樹脂版制版時曝光不足和硬化不足,，故印后不久，在壓力下和油墨浸潤 中發(fā)脹模糊,，只有重新制版來解決,。

　　（2）油墨中含有苯類溶劑較多,，使版材溶脹而致,，只有換用好墨來解決。

　�,。�3）印刷過程中所加混合溶劑含有一定量的苯類,，數(shù)量雖少，時間一長則使版材
溶脹,，應(yīng)加注意,。

　　印跡白化和光澤不良

　　（1）油墨的揮發(fā)干燥性質(zhì)不平衡,，尤其是印刷過程中加入過多乙醇,，過快和不平衡的揮發(fā)，使合成樹脂結(jié)膜不光滑,，輕則光澤不良,，重則泛白。若換加異丙醇和正丙醇,，情況可能改善,。油墨廠有配套供應(yīng)的快干和慢干稀釋劑，其中含有合成樹脂和配比適當?shù)娜軇�,。冬天可加快干稀釋劑,，夏天加慢干稀釋劑,，就不致到發(fā)生光澤不良和泛白的弊病。

　�,。�2）若在油墨中加入含水乙醇,，即使量不多，亦會因乙醇揮發(fā)時留下水分,，使樹脂結(jié)膜不良,，造成失光和白化，應(yīng)避免加入,。異丙醇有時亦含有較多水分,，亦應(yīng)注意。

　�,。�3）柔性版油墨以醇類溶劑為主,，易于吸收水分，車間濕度太高,，亦易使印品墨膜失光和泛白,。應(yīng)降低車間濕度來解決。

      印跡粉化 易于抹去

　　較長時間的印刷時,，油墨中加入溶劑過多,，使合成樹脂含量相對地減少到一定程度，墨層結(jié)膜不良,，以致粉化,。應(yīng)在加溶劑時適當?shù)丶有┖铣蓸渲�，或使用油�?/p>

　　廠供應(yīng)的快干或慢干稀釋劑,，可避免粉化發(fā)生,。

      印品發(fā)現(xiàn)針孔

　　（1）油墨與承印物表面之間的潤濕性太差,，使印上去的油墨層部分收縮而產(chǎn)生針孔,。可在油墨中加乙二醇醚等物質(zhì)增加潤濕和流平性,、可改善針孔現(xiàn)象,。

　　（2）塑料薄膜表面沾有石蠟,、潤滑劑等物質(zhì),，使印上去的油墨不能潤濕，印跡墨層產(chǎn)生針孔,。須清潔表面或作氧化,、電暈、火焰處理,，才能改善針孔現(xiàn)象,。

      印件圖案不清晰

　�,。�1）印件圖案不清晰，網(wǎng)點相連或邊緣起毛,，多數(shù)情況為油墨干性太快,，在版上已有干燥現(xiàn)象；或油墨粘度太大,，版上吸墨量太多,，使印跡圖案網(wǎng)點相連或邊緣起毛。應(yīng)加入慢干稀釋劑降低干性和粘度,。

　�,。�2）印品圖案邊緣墨層增厚多數(shù)情況為油墨干燥太快，在印機上較長時間運轉(zhuǎn)有粘度增加的情況,，使印跡圖案邊緣墨層增厚,，可加入慢干稀釋劑來解決。

　　印品相互粘連

　�,。�1）車間溫度高,、濕度大,、印速較快,，印后復(fù)卷時油墨未干透和冷透，以致與印件背面粘附,。應(yīng)注意改善上述印刷條件,。

　　（2）印件制袋捆扎堆放后一個時期發(fā)生粘連,，原因之一是印刷過程中加入慢干和殘留量較多的溶劑,，如丁醇所致。應(yīng)盡量不加或少加,。另一原因是油墨中混入了具有促進氧化性質(zhì)的物質(zhì),，使油墨在較長的貯存期中被氧化而發(fā)粘所致。應(yīng)絕對避免此類物質(zhì)的混入,。

　�,。�3）印件貯藏條件不佳，如倉庫溫度太高,、濕度太高,、印件疊置太多壓力太大，會導(dǎo)致粘連,。應(yīng)改善上述貯藏條件,。


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