怎樣進(jìn)行平壓平模切工序

　　為了準(zhǔn)確描述采用鋼制模切模具的平壓平模切工序，這一工序?qū)⒈欢�義為移動(dòng)工藝,，由兩個(gè)漸進(jìn)步驟構(gòu)成,。第一個(gè)步驟被稱為“爆破穿透”，第二個(gè)步驟被稱為“爆破分離”,。

　　在同步模切工藝中,，模切刀刃的完整長(zhǎng)度與模切材料的表面接觸。在進(jìn)行模切時(shí),，模切刀刃在紙板材料上施加壓力（見(jiàn)圖1）,。盡管我們將模切描述成一個(gè)切割過(guò)程,，更切確地說(shuō)，這是一個(gè)紙板在壓力作用下斷裂的過(guò)程,。當(dāng)?shù)毒咩@入紙板向砧墊靠攏時(shí),，紙板表面被擠壓、伸展和壓縮（見(jiàn)圖2）,。最后,，紙板表面無(wú)法承受這幾股壓力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了,。

　　用“爆破”一詞來(lái)形容紙板表面的破裂最為準(zhǔn)確不過(guò)，因?yàn)榈度袑?duì)紙板產(chǎn)生強(qiáng)烈的伸展力和壓縮力,，于是令沿著模切刀刃的紙板表面崩潰,。

　　在紙板表面破裂之后，模切刀刃的鋒利程度不如先前步驟所起的作用那么大,，因?yàn)榈毒?楔子的雙斜角將垂直方向上的壓力轉(zhuǎn)化成橫向移動(dòng)力（見(jiàn)圖4）,。當(dāng)?shù)毒呱钊爰埌鍟r(shí)，刀具的斜角面將紙板垂直推向兩邊（見(jiàn)圖5）,。

　　在強(qiáng)烈的斷裂壓力下,，紙板在刀具和砧墊接觸之前完全被撕裂。這一“爆破分離”過(guò)程分為表面破裂,、刀具楔入和紙板斷裂（見(jiàn)圖6）,。

　　即使是在落后的生產(chǎn)條件下，只要配備有鋒利的鋼制刀具,、平滑的襯墊板和可選的模切設(shè)置系統(tǒng),，紙板照樣在強(qiáng)烈的爆破壓力下斷裂（見(jiàn)圖7）。

　　是什么引起了粉塵和松散纖維

　　粉塵和松散纖維是由損壞了的模切刀刃引起的,，多余的力量使刀刃沖擊襯墊板表面（見(jiàn)圖8）,。從而使刀刃變寬（見(jiàn)圖9），這樣施加在紙板表面的擠壓力和伸展力就大大增加了,。紙板被進(jìn)一步壓縮,，張力慢慢增加直到紙板斷裂。這一過(guò)程用力過(guò)猛,，產(chǎn)生出碎片和“粉塵”分子（見(jiàn)圖10）,。

　　隨著刀具上壓力增加,，進(jìn)一步的壓縮力使刀刃變鈍,。紙板壓縮和伸展的程度超過(guò)了正常的范圍,，其表面破裂成三塊（見(jiàn)圖11）。

　　從這一過(guò)程的描述中,，我們可以得出結(jié)論：粉塵和松散纖維來(lái)自紙板表面，其產(chǎn)生原因是模切刀刃的漸進(jìn)損壞,。

　　怎樣避免粉塵和松散纖維的產(chǎn)生

　　避免這一問(wèn)題的方法是保持鋼制刀刃的良好狀況,。有幾種方法可供選擇,，實(shí)際操作中可單獨(dú)采用其中的一種,，也可同時(shí)采用多種方法,。

　　這些方法是：

　　采用軟性或“小厚度”的模切襯墊板；

　　校準(zhǔn)平壓平模切機(jī),，防止用力過(guò)度,；

　　校準(zhǔn)和平衡模切刀具上的壓力,，保證刀刃精確的“z軸控制”,；

　　對(duì)生產(chǎn)規(guī)劃中的重要刀具采用“浮刀”方式操作,；

　　將雙紙板和區(qū)域修補(bǔ)技術(shù)精確地整合入聯(lián)合修補(bǔ)工藝，使壓切均勻,。
 

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