【CPP114】訊：突破「計算機配色」應(yīng)用技術(shù)

    　印刷買家對專色的要求越來越高，「計算機配色」系統(tǒng)可以幫助客戶解決「色不對稿」的煩惱,。經(jīng)過三年的研發(fā)改進(jìn)，已成功突破現(xiàn)有技術(shù)的框架,，使客戶應(yīng)用此系統(tǒng)時更得心應(yīng)手,，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期,，由平均一年大幅減少至八個月或以下,。

    　1.可預(yù)計的開啟墨鍵比例

    　「計算機配色」系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的「低落差值」專色基墨,，在彩度及色域上必須要與“pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當(dāng)接近,，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準(zhǔn),、濃度足的專色，再配合應(yīng)用技術(shù)的提升,，系統(tǒng)便可以準(zhǔn)確地預(yù)計到印刷時所需的放墨量,。

   　 利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例,，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%,；吸墨量較大的書紙及啞粉紙，其墨鍵開啟也不過90%（來稿迭印兩次以上的除外）,。

 　   如果同一個極深、極濃的專色印件,，能夠用較少的墨量一次過完成印刷,，不單能夠減低成本，更能改善印件質(zhì)量,。假若油墨濃度不足,，轉(zhuǎn)移性不理想，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成,；缺點是需要使用大量噴粉，令印件表面粗糙及難干燥,；同時也增加了后加工序的難度,，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費了油墨及噴粉,，并不符合環(huán)保原則,。

 　   2.預(yù)先模擬「干」,、「濕」l*a*b值的變化最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單,，要用色彩很濃的專色油墨，在相當(dāng)吸墨的書紙上印刷,。

 　   買家對印件的收貨標(biāo)準(zhǔn)主要有以下五點：

   　 （1）印后涂啞油,；

 　   （2）高耐曬（6級以上）；

  　  （3）高耐磨（要通過sutherland耐磨機：4磅鉈,、2檔速,、磨500次以上）；

 　   （4）印件完成后,，收貨標(biāo)準(zhǔn)為△e0.5；

  　  （5）通過目測等,。

  　  印刷廠家面臨的幾大難題：

  　  （1）該書紙的耐曬度低于1級,；

    　（2）該書紙極為吸墨,，上機印刷時l*a*b的即時「濕」值,，與約20小時后的「全干」值誤差約△e8以上；

   　 （3）該書紙表面頗為粗糙,，不利于耐磨,；

    　（4）因印染書紙不能露白,，為了避免炮壓不均,，一般都要用兩座印刷，增加預(yù)計「濕」,、「干」值的難度。

    　受到上述條件所限,，可預(yù)計的情況幾乎與買家所要求的標(biāo)準(zhǔn)背道而馳,！一般而言，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單,，而小型印刷廠也未必有足夠的技術(shù)去完成這些甚為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),。當(dāng)時，這位印刷廠家剛剛購買了「計算機配色」系統(tǒng),，操作員的應(yīng)用技術(shù)仍未足夠應(yīng)付以上的要求,，因此，我們派遣了技術(shù)支持部的印刷師傅及專色調(diào)配技師,，在墨房利用“x-rite（愛色麗）＂檢測儀器,，以數(shù)據(jù)分工序進(jìn)行測試及模擬,，完全不經(jīng)人手調(diào)配,，最后成功完成了上述的所有要求,。

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