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彩盒模切紙邊起毛的原因

2009-11-19 10:05 來源:必勝網(wǎng) 責(zé)編:樂軒

摘要:
當(dāng)然,,彩盒模切出現(xiàn)起毛,、起塵的原因還與模切機(jī)的精度、底鋼板的平整度及壓力調(diào)整有關(guān),,如胡亂加大壓力,,再好的刀,再好的海綿膠也不頂用,。專家認(rèn)為,,自動(dòng)模切機(jī)開始調(diào)壓力時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)到80%左右穿,再根據(jù)不同位置,,利用補(bǔ)底材料補(bǔ)穿,,然后鎖定該壓力再正式模切。這樣不但模切效果好,,而且生產(chǎn)速度快,,生產(chǎn)效率自然高。
  【CPP114】訊:隨著21世紀(jì)的來臨,工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量要求越來越高,,環(huán)保意識(shí)及生產(chǎn)要求質(zhì)量符合iso國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量誰的廠家越來越多,,人們對包裝的要求則更高。包裝彩盒不但要求顏色鮮艷,,沒計(jì)大方,,還要線條清晰,、順暢、不爆線,、不爆色,、不起毛和沒有紙塵。

       然而,,許多彩盒模切生產(chǎn)廠常常為彩盒紙邊起毛而頭痛�,,F(xiàn)就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象,,分板其產(chǎn)生原因及處理方法供同行參考,。

  首先是紙張,我們通常用高質(zhì)素的原生紙,,由于纖維較長,,一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛,、起塵,。但由于現(xiàn)階段,大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識(shí),,越來越多的人喜用再造紙,。這樣就對高質(zhì)理的模切材料的需求越來越大,從而解決模切紙邊起毛及起塵問題,。

  那么如何選用高質(zhì)材料來解決問題呢,?首先應(yīng)選用高質(zhì)素的模切刀。在一般高檔模切刀鋒上,,我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵,,即并不很滑。這是產(chǎn)生紙塵的原因之一,。特別是直紋處理的模切刀,,表面上很鋒利,但實(shí)際上瑕疵特別多,,起塵的機(jī)會(huì)最大�,,F(xiàn)在市場上有一只奧地利bohler“supreme至尊刀”,運(yùn)用一種特別的金屬涂料,,像墻壁批蕩一樣,,將氣孔和瑕疵填平、批滑,,這樣就大大減少了紙塵的產(chǎn)生,,更適用于再造紙。刀與紙邊的磨擦力減少,即減少對機(jī)械的磨損,,而刀本身的耐用性更強(qiáng),。這種刀最適用于模切藥盒、化妝品盒,、食品盒,、煙盒等長版且要求無塵的產(chǎn)品。

  另一個(gè)彩盒模切起毛的原因是,,模切與海綿膠條的配套及安裝不合規(guī)范,。因?yàn)楹>d膠應(yīng)有足夠的硬度才可以壓緊紙張,讓模切刀順利地將紙張切開,。不同紙張應(yīng)用不同硬度的海綿膠,,安放的位置及高度也很考究。規(guī)范的安裝及材料選擇如下,。

  反彈海綿膠硬度的選擇:

  1.模切刀之間的距離如<8mm,海綿膠應(yīng)為60°肖氏硬度,。
  2.模切刀之間的距離如>8mm,,海綿膠應(yīng)為25°(坑紙)或35°(卡紙)肖氏硬度。
  3.模切刀與網(wǎng)線之間的距離如<10mm,,則選用拱型海綿膠的硬度應(yīng)為70°肖氏硬度,;如>10mm,則選用海綿膠硬度為35°肖氏,。
  4.模切刀的打口位使用拱型膠硬底為70°肖氏,,肜于保護(hù)連接點(diǎn)不被拉斷。

  常用的海綿膠有以下幾種:

  35°透氣型海綿膠:壓縮率為35%,,模切次數(shù)100萬次,,速度9000次/小時(shí),用于卡紙,。
  20°密封拱型海綿膠:壓縮率為50%,,模切次數(shù)25萬次,速度7500次/小時(shí),,用于瓦楞紙,。
  60°固體型膠條:用于狹窄位,如模切刀這間距離<8mm的位置,。
  70°拱型膠條:用于模切刀打口位,,及刀與網(wǎng)線之間的距離<10mm的位置。

  反彈海綿膠的安裝方法:

  海綿條件應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離,,不能緊靠也身安裝,,否則,海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹,只能向另一方向膨脹,,這樣就造成向兩邊拉紙,,模切刀還未來得及切開紙終年,已被海綿膠拉斷,,這樣就會(huì)產(chǎn)生起毛及紙塵,。另外,海綿膠應(yīng)高出刀鋒1.2mm左右,,視不同的硬度作適當(dāng)調(diào)節(jié),。如硬度>35°肖氏,則應(yīng)<1.2mm,,如硬度<35°肖氏,,則應(yīng)>1.2mm。原則上,,越軟的海綿膠,,高度越高。海綿膠的高度正確,,可使木樣制作更快速,。

  而在整個(gè)木模上,海綿膠的數(shù)量,、硬度和高度,,應(yīng)在各個(gè)位置進(jìn)行均衡的分布,在平衡刀的兩邊也應(yīng)布置海綿膠,。

  總之,,木模上所有材料,模切刀,、模刀鋼線,、海綿膠、壓痕線的高度,、硬度都應(yīng)很平衡,。這樣不但有好的模切效果,而且可以提高自動(dòng)模切機(jī)的速度,。

  當(dāng)然,,彩盒模切出現(xiàn)起毛、起塵的原因還與模切機(jī)的精度,、底鋼板的平整度及壓力調(diào)整有關(guān),,如胡亂加大壓力,再好的刀,,再好的海綿膠也不頂用,。專家認(rèn)為,,自動(dòng)模切機(jī)開始調(diào)壓力時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)到80%左右穿,再根據(jù)不同位置,,利用補(bǔ)底材料補(bǔ)穿,,然后鎖定該壓力再正式模切。這樣不但模切效果好,,而且生產(chǎn)速度快,,生產(chǎn)效率自然高。

  質(zhì)素高,、精度高及彼此配套的模切材料,,不但能幫助您解決生產(chǎn)上的問題,還可以提高生產(chǎn)效率,,增強(qiáng)競爭力,,在激烈的市場競爭中立新天地不敗之地。

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