【CPP114】訊：在印刷廠中，油墨是比較主要的原材料,，它與承印材料不同的是：它的質量好壞及剩余量（已開啟）的多少與使用方式,，現場管理有很大的關系。承印材料質量不好可隨時退貨,，但油墨很多時候不是質量不好,，而是剩量太多，這些剩墨扔了可惜,，再用卻又不好用,，也用不了多少，造成資金的積壓與浪費,。如何有效地管理好油墨,，控制好剩余油墨量是許多印刷廠不得不面對的問題，管理出效益在這個問題上是顯而易見的,。
　　印刷廠一般選擇2～3家油墨供應商就夠了,。過多了更難管理。原色紅一般有偏大紅,、偏紫的兩種,；原色藍分偏天藍、偏紫的兩種,；而原色黃分偏綠,、偏紅的兩種。選擇油墨廠時,，跟他們講清楚,，自己廠大部分的原色是偏什么的，一般他們都可滿足要求,，這樣盡可能地保證原色墨的一致，可以確保印刷質量中的色相一致,。
　　新版第一次印刷時盡可能使用原色墨,，不要這個原色紅沖淡20％,，那個原色黃沖淡30％，而原色藍又加點深藍,，弄得簡直成了全是專色,，搞得每印一個產品幾乎每一種墨都要換�,？蛻舭催@樣的油墨印刷一簽樣,，以后就得按這樣方式調墨，給印刷廠增加了很多麻煩,。所以,，簽第一張樣非常重要，應盡量使用原色墨,。其實,，顏色無對錯說法，仁者見仁,，智者見智,，關鍵是與客戶溝通好。
　　另外,，一定要向客戶解釋印刷品的質量是看有無刀線,，層次過渡是否自然，網點轉移是否成功等等,，而不是這個顏色就是質量差,，那個顏色就是質量好。特別是新品種,，根本沒必要把原色調整來調整去,。這點做好了，就可大大地減少剩余油墨,、庫存油墨,。
　　油墨的添加一定要多次添加，而每次添加的量少些,，以保持油墨的新舊墨比例,，特別是上墨量少時，如果一次加太多,，可能一個班都用不完,，此后油墨的性能已有所改變：顏色變暗，流平變差,，易出刀線,、刮不干凈，產生氣泡等，對印刷質量有極大的影響,。用過的油墨應經常過濾,。
　　以上這些工作做好了，剩余的原色墨就不會太多了,。由于各種原因而剩余的油墨該如何消化,？在保證質量的前提下，對原色墨,，主要在印刷批量較大,，上墨量多，同時印刷要求又不太高的顏色中,，適當不時地添加一些舊墨,，這樣長久下去還是可以消耗掉不少的。
　　由于各種原因不再使用（不是不能用）的專色墨,，可以調整為其他專色而用掉,，一般是淺色墨調成深色墨。
　　值得注意的是：要控制和盡量消化掉剩余油墨,，對印刷操作工一定要有相配套的獎懲制度,。否則，難以有很大成效,。因為無論如何剩墨也沒新墨好用,，沒有一定的制度監(jiān)督，操作工會很隨意地調整用墨,，造成不必要的浪費,。

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