【CPP114】訊：我國(guó)的瓦楞紙箱行業(yè)正進(jìn)入飛速發(fā)展和調(diào)整的階段,。一方面生產(chǎn)能力在不斷擴(kuò)大，設(shè)備在連續(xù)更新,，使大量低速導(dǎo)爪式單面機(jī)的生產(chǎn)線(xiàn)面臨徹底淘汰或進(jìn)行技術(shù)改造的局面,。同時(shí)，絕大部分的E楞及F、G等小型與微型瓦楞紙板的制造還主要以單面機(jī)二層板型式生產(chǎn),，而其中又以導(dǎo)爪式居多,。另一方面，眾多的小型紙箱廠(chǎng)還是以導(dǎo)爪式單面機(jī)生產(chǎn)為主,。

　　導(dǎo)爪式單面機(jī)一般運(yùn)行速度只有30～40M／min左右,，生產(chǎn)效率低，紙板廢品率高,，能耗大,，故生產(chǎn)成本高（生產(chǎn)微型紙板尤其突出）。但是因?yàn)槠渫顿Y小,，投產(chǎn)快,，所以目前我國(guó)的導(dǎo)爪式單面機(jī)仍有著數(shù)量可觀(guān)的保有量。對(duì)導(dǎo)爪式單面機(jī)進(jìn)行外罩式真空吸附改造,，正得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,，成為紙箱廠(chǎng)為提高質(zhì)量、提高效率,、增加效益而采取的成本低,、見(jiàn)效快的優(yōu)選方案之一。

　　下面通過(guò)對(duì)瓦楞紙單面機(jī)的工作原理進(jìn)行分析,，認(rèn)識(shí)外罩式真空吸附與導(dǎo)爪式之間的不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能優(yōu)劣,。

　　一.瓦楞紙板單面機(jī)的工作原理。

　　瓦楞紙板單面機(jī)一般結(jié)構(gòu)由導(dǎo)紙輥,、預(yù)熱輥,、上下瓦楞輥、壓力輥,、加壓氣缸,、下預(yù)熱輥1、下預(yù)熱輥2組成的成型復(fù)合裝置和包括涂膠輥,、勻膠輥,、漿盤(pán)等的涂膠機(jī)構(gòu)組成。  瓦楞原紙經(jīng)導(dǎo)紙輥調(diào)節(jié)張力,，上預(yù)熱輥控制濕度,，滑過(guò)上瓦楞輥楞頂進(jìn)入加熱的上下瓦楞輥之間的瓦楞狀通道，在兩輥中心連線(xiàn)上的嚙合點(diǎn)處受壓熨燙成型后,，緊貼在下瓦楞輥楞型上運(yùn)行至涂膠輥與下瓦楞輥的中心連線(xiàn)處,，由被勻膠輥刮去多余膠水后在表面形成一層均勻膠膜的涂膠輥對(duì)瓦楞紙楞頂處均勻地涂上膠水。施膠后的瓦楞紙隨著下瓦楞輥繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，其間的膠水受熱逐漸糊化,，在下瓦楞輥與壓力輥中心連線(xiàn)處,，與經(jīng)過(guò)兩根預(yù)熱輥控制濕度后到達(dá)壓力輥的面紙進(jìn)行熱壓復(fù)合干燥，由此生產(chǎn)出各種楞型的二層瓦楞紙板,。  
　　上述流程包含了一套預(yù)熱,、熨燙成型、施膠,、糊化,、復(fù)合干燥的二層瓦楞紙板生產(chǎn)的完整工藝過(guò)程。其中有一個(gè)十分關(guān)鍵的工藝條件就是熨燙成型后的瓦楞紙必須緊貼在下瓦楞輥楞型中才能夠精確的完成對(duì)瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復(fù)合,。熨燙成型后的瓦楞紙?jiān)谙峦呃爿伾系娜魏挝灰�,，都�?huì)引起已成型的瓦楞變形，因此而產(chǎn)生脫膠,、高低楞,、跳楞、破紙,、木耳邊,、倒楞等質(zhì)量缺陷。
　　隨著瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)的快速進(jìn)步,，為了滿(mǎn)足以上工藝條件,，適應(yīng)寬幅、高速和各種瓦楞楞型條件的生產(chǎn),，瓦楞紙板單面機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)在不斷革新,，瓦楞紙?jiān)谙峦呃爿伾系亩ㄎ环椒ㄒ延蓹C(jī)械方式的導(dǎo)爪式發(fā)展到現(xiàn)在普遍使用的真空內(nèi)吸式、外罩式真空吸附,、氣墊正壓式等等(見(jiàn)圖1、圖2,、圖3,、圖4)。而外罩式真空吸附（又稱(chēng)外吸式）因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，適應(yīng)性強(qiáng),，制造成本輕，運(yùn)行可靠,，因此得到廣泛應(yīng)用,。其易于改裝和改造周期短的特點(diǎn)，成為單面機(jī)改造的首選方案,。

　　二.  導(dǎo)爪式工作原理：

　　老式的單面機(jī)采用的是銅片做成的導(dǎo)爪板（又稱(chēng)銅刀,、導(dǎo)紙片，見(jiàn)圖1）,，導(dǎo)爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內(nèi)靠近上下瓦楞輥的中心連線(xiàn),，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內(nèi)，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線(xiàn),。成型后的瓦楞紙經(jīng)導(dǎo)爪板從上瓦楞輥上剔出分離,，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復(fù)合工序,。由于導(dǎo)爪板與紙之間必須留有運(yùn)轉(zhuǎn)間隙,，下瓦楞輥快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥,，與導(dǎo)爪板連續(xù)摩擦使導(dǎo)爪板磨損,，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快磨損越劇，當(dāng)導(dǎo)爪板磨損到一定的程度后,，瓦楞紙就不能準(zhǔn)確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和復(fù)合工序,，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)導(dǎo)爪板的安裝調(diào)試要求高,、難度大,，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會(huì)使導(dǎo)爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導(dǎo)爪板的磨損消耗量大可觀(guān),，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定,，更換調(diào)整頻繁，耗錢(qián)費(fèi)神,。涂膠輥還會(huì)使導(dǎo)爪板兩側(cè)積聚硬化的膠水影響紙板質(zhì)量等等,，所有這一切都限制了導(dǎo)爪式單面機(jī)的運(yùn)行速度和影響產(chǎn)品質(zhì)量。  
　　三.  外罩式真空吸附工作原理：

　　外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩,、導(dǎo)紙銅片,、吸風(fēng)管、風(fēng)門(mén),、高壓吸風(fēng)機(jī)和消聲器組成（見(jiàn)圖2）,。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風(fēng)溝槽，高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管強(qiáng)烈抽風(fēng),，使吸風(fēng)罩內(nèi)腔和下瓦楞輥之間形成負(fù)壓,，通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準(zhǔn)確地完成涂膠復(fù)合工序,，再由安裝在吸風(fēng)罩上并伸入下瓦楞輥的吸風(fēng)溝槽內(nèi)的導(dǎo)紙銅片,，將復(fù)合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導(dǎo)引出來(lái)，期間風(fēng)門(mén)可以調(diào)節(jié)控制吸風(fēng)量,，消聲器降低吸風(fēng)氣流的噪音,。調(diào)換不同楞型的瓦楞輥，可以生產(chǎn)各種楞型的二層瓦楞紙板,。  
　　外罩式真空吸附由于采用真空負(fù)壓原理來(lái)定位成型后的瓦楞紙,，消除了導(dǎo)爪式結(jié)構(gòu)因機(jī)械磨損造成的定位不穩(wěn)定現(xiàn)象,，足以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是微型瓦楞紙板,，成型后的瓦楞紙強(qiáng)度低,、易變形、不宜定位,，目前全世界惟有采用真空吸附或氣墊正壓的方式才能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn),。我們已分別成功地改造了國(guó)內(nèi)首臺(tái)1.6M幅面的F楞型（楞高0.75）和1.25M幅面的G楞型（楞高0.55）微型瓦楞外吸式單面機(jī)，為高檔彩盒包裝提供了高質(zhì)量的微型瓦楞紙板,，取得了很好的效果,，這是導(dǎo)爪板式單面機(jī)難以實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)產(chǎn)品用紙幅面只有瓦楞輥額定幅面的50%時(shí),，還能正常和穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),，充分體現(xiàn)了外罩式真空吸附很好的工作性能。  

　　四.  瓦楞紙板單面機(jī)的外罩式真空吸附改造內(nèi)容：

　　1.  新制外吸式瓦楞輥,。外吸式風(fēng)罩裝在下瓦楞輥上,，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風(fēng)槽，上瓦楞輥無(wú)槽,，原來(lái)的瓦楞輥淘汰,。
　　2.  新制涂膠輥，原來(lái)的涂膠輥上的導(dǎo)爪板槽會(huì)影響復(fù)合質(zhì)量,，新制的涂膠輥無(wú)槽,。
　　3.  按單面機(jī)和瓦楞輥的規(guī)格設(shè)計(jì)制造吸風(fēng)罩裝置、導(dǎo)紙銅板裝置和安裝固定裝置,。
　　4.  按單面機(jī)的實(shí)際結(jié)構(gòu)位置和周?chē)�環(huán)境,，設(shè)計(jì)吸風(fēng)管道走向，確定高壓風(fēng)機(jī)位置,，制造吸風(fēng)管道系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)支架,。
　　5.  按照瓦楞輥的規(guī)格選用相匹配的高壓風(fēng)機(jī)和消聲器。設(shè)計(jì)電氣控制,。

　　五.  瓦楞紙板單面機(jī)的外罩式真空吸附改造程序：

　　1.  現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪核對(duì)單面機(jī)和瓦楞輥的相關(guān)尺寸及技術(shù)參數(shù)。
　　2.  現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)管道走向和高壓風(fēng)機(jī)位置,。
　　3.  確定其它必須增加的改造和修理項(xiàng)目,。
　　4.  專(zhuān)業(yè)公司制作（一般情況的制作時(shí)間不超過(guò)新制瓦楞輥的制作周期）。
　　5.  現(xiàn)場(chǎng)改造安裝和調(diào)試（一般情況2天,，新增的一些修理項(xiàng)目可以同時(shí)拆下送往專(zhuān)業(yè)公司搶修）,。整個(gè)改造過(guò)程只有在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪時(shí)需要停機(jī)幾小時(shí)和安裝調(diào)試時(shí)停機(jī)2天，幾乎對(duì)生產(chǎn)影響不大,。如果供需雙方安排周密,、配合默契,，還可以縮短停機(jī)時(shí)間。

　　六.  其它必須增加的改造和修理項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

　　因?yàn)樾枰�改造的單面機(jī)大部分都是舊機(jī),，許多零部件都已磨損,，需要修復(fù)、添補(bǔ)和更新,，就可能必須增加其它的改造和修理項(xiàng)目,。（由專(zhuān)業(yè)公司的工程技術(shù)人員檢查確定）

　　1.  壓力輥磨損后修復(fù)。
　　2.  勻膠輥磨損后修復(fù),。
　　3.  下瓦楞輥和壓力輥上的一對(duì)傳動(dòng)齒輪磨損后需要新制（由變速箱,、萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)的無(wú)此項(xiàng)目）。
　　4.  軸承,、油封,、鏈輪、氣缸以及其它傳動(dòng),、氣動(dòng),、密封和機(jī)械零件部件的修理、更換和添　　5.  電氣控制部分的改制,、添補(bǔ),、更換和修理。

　　瓦楞紙板單面機(jī)的外罩式真空吸附改造,，費(fèi)用經(jīng)濟(jì),、技術(shù)成熟可靠，改造周期短,，停產(chǎn)影響小,，在紙箱行業(yè)正得到廣泛的推廣應(yīng)用。但是目前國(guó)內(nèi)的改造技術(shù)良莠不齊,，有的制作粗糙,，偷工減料，銅板改用鋁板,，鋁板換用鐵板,，高壓風(fēng)機(jī)不是專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制造等等，穩(wěn)定性能,、安全性能存在隱患,。

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