1、全球橡皮布用量是500萬平方米,，本公司產量僅30萬平方米,，占全球橡皮布用量的6%。
        2,、全球總共有23家橡皮布生產企業(yè),，中國境內有10家，展企業(yè)總署的43.5%,。中國10家企業(yè)的橡皮布年產量110萬平方米,，占全球橡皮布用量的18.3%。
　　3,、國外使用氣墊橡皮布與實墊橡皮布的比例是9：1,，國內氣墊橡皮布與實墊橡皮布的比例是4：1。
　　4,、全國90%的中高檔橡皮布使用的是進口品牌,，90%的中低檔橡皮布使用的是國內品牌,。
　　5、全國折算有10萬臺四色膠印機,，每年用橡皮布72萬平方米,，如果每平方米橡皮布價格減少100元，則全國印刷廠每年可減少7200萬人民幣的成本支出,。

　　這些可用數字反映的差距僅是我們能看到的一部分,，同時，還存在著像技術,、工藝,、設備、廠房,、環(huán)保,、管理、勞動力素質等等無法用精確數字計量的差距,。這是我們這個時代給我們每個中國企業(yè)提出的要求和賦予的責任,。

        據我所知，很多人都想進橡皮布這個行業(yè),，但推開了這扇大門,，卻進不來，或者走了一部,，馬上就縮回去了,。做橡皮布難在哪里？剛才新星公司總經理陳煒宗在演講中,，將到了兩個難點,，這是千真萬確的。十多年的橡皮布工作經驗告訴我,，在技術上一定要和印刷工藝,、印刷化工、印刷材料,，一句話即與印刷企業(yè)相結合,，才能做出與印刷適性相符合的橡皮布。如果做到這一點,，那么橡皮布生產也就不難了,。

　　我們公司曾與國際上最大的5家橡皮布談過合作、合資,，結果都沒有成功,，主要是我們不肯放棄自己的品牌，但我們又想獲得國外先進技術,。一個美國專家曾經說：“你們光有技術,、工藝,、配方，沒有我們美國人的經驗,，你們是做不出高檔橡皮布的,，我們有40多年的經驗，而你們沒有,。”我們最終還是決定自己干,，這樣一干就是六年，2005年,，我整整一年幾乎沒有回過家（徐毛清董事長說到此聲音哽咽）,。我們上上下下團結一致，一定要攻下這個難關,。6年時光，我們進行了5000多此試驗,，銷售服務幾萬公里,，用了3萬平方米廢品的代價，才把5000型高速氣墊橡皮布做出來,。再次,，要感謝為研制高速氣墊橡皮布而不辭辛勞的全體員工，感謝對我們支持的上海印刷行業(yè)協(xié)會的領導和行業(yè)專家,，感謝各級地方政府特別是南匯工業(yè)園區(qū)領導對我們的支持和扶持,，感謝積極推動5000型橡皮布的銷售和使用的各級經銷商和印刷企業(yè)。在你們的幫助和支持下,，我們新星公司才走到今天,。

　　我們不與國內其他橡皮布制造廠競爭，我們把中日合資“明治”公司的橡皮布設定為競爭目標,。當年中日合資,，對提高我國橡皮布的檔次，推動我們印刷行業(yè)的發(fā)展是有幫助的,。我國政府改革開放發(fā)展中外合資企業(yè)的初衷,，其中有一點就是用中國的市場來換取國外先進技術。如果十幾年,、幾十年后,，“明治”公司橡皮布在中國國內市場仍然一枝獨秀，那我們中國橡皮布生產企業(yè)也太差勁了,！我認為,，當年中日合資引進日本“明治”橡皮布是正確的，現(xiàn)在,，我們要趕超橡皮布國際先進水平,，與“明治”橡皮布進行競爭,，要超過他們，也是正確的,。