【CPP114】訊：第一,、做好產(chǎn)品市場調(diào)研是設備選型的基礎

　　瓦楞紙箱產(chǎn)品,，是一類大進大出的產(chǎn)品，考慮到運費增加的成本,，以及交貨的及時性問題,，那么該類產(chǎn)品的市場區(qū)域就注定不能涵蓋太大的范圍。市場范圍通常鎖定在方圓200公里以內(nèi)，所以,，決策者一定要對周邊重大的潛在客戶產(chǎn)品主要規(guī)格和楞型情況進行考察調(diào)研，作到心中有數(shù),，為下一步的決策提供基礎依據(jù),。

　　另外，還要對周邊的競爭者的設備狀況,、管理狀況以及客戶狀況進行了解,，以便為下一步的營銷措施的制訂提供依據(jù)。

　　第二,、考慮瓦楞紙板生產(chǎn)線整體協(xié)調(diào)的匹配性

　　對于中高速瓦楞紙板生產(chǎn)線的選配原則是,，要考慮到各單機自動化程度的高低，更應重視瓦楞紙板生產(chǎn)線整體的配套性和協(xié)調(diào)性,。既然選擇高速生產(chǎn)線,，那么，就應該選擇自動化程度高的整條線相匹配的配置,。

　　比如,，需要配備自動接紙機(根據(jù)整線速度，選擇合適速度的接紙機,，配備數(shù)量根據(jù)自己的經(jīng)濟狀況決定),、正壓卡匣式單面瓦楞機(換輥方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和速度快),、生產(chǎn)管理系統(tǒng),、內(nèi)漲式夾頭(為了安全的需要，須選擇多點剎車器),、全自動薄刀縱切機(為了便于快速換單,，需要配備2臺)、縱切機要配備三種壓線輪(凸對凹,、凹對凸,、凸對平)、螺旋橫切機,、自動制膠系統(tǒng),、涂膠機(采用調(diào)壓式觸壓棒，而不是壓輥形式),、雙面機熱板的數(shù)量要與速度匹配(烘干部采用彈簧式熱壓板,，當然必須重視冷凝水疏水閥的優(yōu)劣)等。

　　第三,、重點選擇好核心部件的關(guān)鍵性

　　瓦楞輥的幾個重要技術(shù)要點

　　對于高速機而言,，單面機的直徑通常不能低于320mm，否則，速度是很難提上去,。一般情況下,，瓦楞輥直徑選擇在375mm以上的。

　　現(xiàn)在市場上最為常用的單面機,，多為無糊叉式外吸真空單面機或正壓卡匣式單面機,，在實際操作中務必控制好瓦楞輥的配合壓力(配合間隙)、平行度,、表面的溫度,，以及選擇恰當?shù)闹懈摺?/p>

　　當然對于瓦楞輥表面的溫度的控制(通常為160—180℃)與飽和蒸汽壓以及冷凝水的排放密切相關(guān)的。我們知道,，飽和水蒸汽通入瓦楞輥后,，放出潛熱凝結(jié)成冷凝水，由于冷凝水的導熱系數(shù)較低,，如果排除不暢而積聚在輥筒內(nèi),，將大大增加輥筒的熱阻，造成輥筒表面溫度的下降而不能正常車速工作,。

　　當輥內(nèi)的冷凝水積聚到一定的程度時遮住了排水管的出口,，由于輥內(nèi)的飽和蒸汽壓大于排水管終端的壓力，兩端的壓差使冷凝水不斷排出,，所以,，冷凝水排出管的端口一定要朝下安裝，并使端部盡可能地接近輥體下部的內(nèi)壁,，以便最大可能地排除冷凝水,。當然管口不能接觸內(nèi)壁，因為輥筒是旋轉(zhuǎn)的,，而冷凝水排水管和蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭是固定不動的,，否則會產(chǎn)生噪音和損壞排水管。通常把固定吸管做成與下底面成45°的角度,。

　　由于瓦楞輥在嚙合過程中,，在上瓦楞輥兩端加壓會使其產(chǎn)生一定的撓度，使楞輥的中間部分間隙增大,，為此瓦楞輥制造時要使中央直徑較兩端略大,，這個差值為中高。根據(jù)行業(yè)標準QB/T2498--2000《瓦楞紙板生產(chǎn)線》的規(guī)定,，高速機上瓦楞輥中高,，通常為輥撓度的4倍。

　　預熱缸

　　預熱缸缸體直徑不能低于900mm,，要有最大的包角調(diào)整能力,，來調(diào)整原紙的濕度,，保證紙板的平整。

　　涂膠機觸壓棒

　　我們知道傳統(tǒng)的涂膠機采用重力壓輥上膠方式,，如果長時間生產(chǎn)小幅度的紙板,，上糊輥和重力壓輥中間的部分磨損嚴重，當生產(chǎn)大幅面紙板的候,，中部出現(xiàn)磨損,，那么中間部分就會上不好膠，造成紙板脫膠,、起泡和貼合不良等問題，而兩邊沒有磨損的地方由于壓力的原因,，又會把瓦楞紙板的楞形不同程度地壓扁變形,，上膠量過多使紙板變軟，強度下降,。

　　在變換紙的材質(zhì)(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換瓦楞楞形時,，都需要調(diào)整壓紙重力輥的間隙。這是一個不易進行的工作,，調(diào)整不好就會把紙板瓦楞壓扁或者是上不了膠,，導致紙板報廢。如果操作人員為了省事,，不論何種楞型都用一個最小的間隙,，紙板的強度就會造成很大的破壞。比如,，B瓦楞的楞高是2.7mm,，按正常標準上膠輥和重力壓輥的間隙為2.6mm才能上糊均勻，也就是說按正常的調(diào)整也要把瓦楞紙板的楞形壓扁了0.1mm,，而壓扁了的紙板就會用去很多的膠,，當然壓扁了的和上膠量多的紙板在硬度和抗壓強度上就要下降很多。

　　而涂膠機觸壓棒是安裝在涂膠機上,，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的重力壓輥,，并由一組具有壓力均衡的彈力壓片所組成。觸壓棒是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的,，彈簧的彈力始終讓弧形片板均勻地貼合在上糊輥上,，即使是上糊輥磨損凹陷，彈簧片板也會隨著凹陷,，始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上糊輥上,，使瓦楞芯紙上糊均勻。

　　觸壓棒壓片設計與上膠輥相同的弧度,，確保壓力穩(wěn)定,，著糊均勻和便于控制膠量,。壓片上有獨立控制的彈力裝置，自動調(diào)整不規(guī)則跳動,，避免壓扁楞形,，保證紙板強度。

　　目前市場上,，壓片的彈力裝置有機械彈簧和自動調(diào)壓式兩種方式,。

　　普通彈簧式觸壓棒由于彈簧壓力的不可調(diào)整，彈簧彈性易出現(xiàn)疲勞,，從而造成一系列的問題,。比如，彈簧壓力大會壓扁瓦楞,，影響抗壓和施膠過多,，致使車速變慢、紙板發(fā)軟;彈簧壓力小則會施膠不均勻,，紙板脫膠,、起泡等。

　　調(diào)壓式觸壓棒的氣動調(diào)壓系統(tǒng)采用穩(wěn)定可靠的氣缸式推桿設計,，配以優(yōu)質(zhì)的精密加工和進口的耐磨氣動材料,，保證觸壓棒可以長期穩(wěn)定可靠的運行，使用該裝置無需調(diào)整高度即可隨意通過各種紙張材料,。當紙的材質(zhì)薄厚和楞型發(fā)生變換時無須調(diào)整間隙,。這樣，瓦楞芯紙在進入涂膠機上膠時,，瓦楞高度與上糊后出涂膠機時的楞高基本保證不變,，避免出現(xiàn)倒楞或壓扁楞尖，保持完好楞型,，且上膠均勻,，節(jié)省大量的玉米淀粉膠。最終紙板接近理想標準,，使抗壓強度高,，保證了工藝需求以及紙板的厚度、強度,。

　　雙面機烘干部熱板數(shù)量和熱壓板注意事項

　　烘干部的熱板數(shù)量要與高速生產(chǎn)線匹配,，否則，對涂膠后的紙板烘干不充分,，粘合劑糊化不良,，速度過快即造成大量紙板脫膠過軟，通常熱板數(shù)量不能少于18塊,。

　　雙面機熱壓板安裝在烘干部熱板部位,，是用來取代傳統(tǒng)的重力壓輥,，使瓦楞紙板在熱板部分快速傳熱烘干的新產(chǎn)品。