【CPP114】訊：柔性版印刷,、膠版印刷,、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是普通的四大印刷方式，它們各有千秋,。目前包裝印刷工業(yè)正向著高品質(zhì),、精細(xì)、多元化方向發(fā)展,。但是在膠印和凹印所占比例較大,，而柔印在我國起步較晚，特別是高品質(zhì)印刷方面,。不過,，隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，獨(dú)特優(yōu)越的柔性版印刷已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步,，并具有相當(dāng)強(qiáng)勁的市場競爭潛力,。

　　印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個(gè)柔性版印刷的核心,，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備,、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn),。正確操作每一個(gè)工序,，是操作人員必備的基本要求。

　　通常操作順序如下：

　　上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

　　上料卷

　　上料卷之后,，料卷的中心位置也就是印刷位置,，因?yàn)橘N版糾偏、模切,、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的,，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺設(shè)備的送紙路線穿過各個(gè)導(dǎo)紙輥、穿紙后可開動機(jī)器讓被印材料送紙平穩(wěn),，調(diào)節(jié)張力,，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度,、調(diào)整糾偏,，使材料在印機(jī)及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤,。

　　調(diào)節(jié)壓力

　　柔性版印刷壓力的調(diào)節(jié),，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，直接影響印品的精美好壞,，印版輥與壓印輥之間的間距是一樣的,，可選用2.08mm(1.7印版+0.38雙面膠帶)厚度的標(biāo)準(zhǔn)塞尺,，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同，此時(shí)的間距就是印刷最理想的壓力值(但是在實(shí)際生產(chǎn)中,，需要操作人員的仔細(xì)微調(diào),，那就需要技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來獲得最佳的壓力值)。

　　在機(jī)器慢速運(yùn)行下,，從第一色組開始合壓,，首先檢查紋輥對版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調(diào)至最佳的效果,，兩輥之間的壓力以輕為好,，有利于網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)斜正常的傳墨，保證圖文影像質(zhì)量和保護(hù)印版受損,。其次進(jìn)行版輥和壓力輥的粗調(diào)壓力,，觀察其轉(zhuǎn)印情況，材料表面印刷的清晰程度,，是轉(zhuǎn)印壓力正確與否的印證(注意：這一關(guān)鍵步驟就根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整),。必須克服柔性版印刷壓力過大，此為印版的關(guān)鍵所在,。

　　張力控制系統(tǒng)

　　在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定,，是套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機(jī)的一個(gè)重要機(jī)構(gòu),，它在很大程度上決定印品的套印準(zhǔn)度,，張力控制機(jī)構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機(jī)構(gòu),、料卷輸出需要阻力,，料卷轉(zhuǎn)動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值,，加上印刷速度的拉力牽引,，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷,、收卷機(jī)構(gòu)的張力控制顯得尤為重要,，張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定,。被印材料越厚,、張力值越大;反之，張力值要小,，如印薄材料張力值要求更高,，因?yàn)橐�顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題,，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準(zhǔn),，不來回“移動”為標(biāo)準(zhǔn),，如果印刷時(shí)“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當(dāng)調(diào)整放卷和收卷的張力,，使各色組“十字線”套準(zhǔn)穩(wěn)定為止,，當(dāng)然印刷時(shí)低速,、中速,、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好,，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象,，人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原因,。其實(shí)不然,，影響套印精度的，往往為張力不適,。如果能夠仔細(xì)調(diào)整張力,，一般情況下，套印不準(zhǔn)可以迎刃而解,。

　　油墨的PH值和黏度的調(diào)整

　　在印刷過程中有效地控制油墨的PH值和黏度,，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。

　　水性油墨的PH值在8.5左右,，在此值時(shí),，油墨相對比較穩(wěn)定，但是在實(shí)際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā),，PH值會發(fā)生變化,，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制PH值,，在正常的印刷中通常要求每半個(gè)小時(shí)加5ml的穩(wěn)定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性,不可隨意添加穩(wěn)定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生,。

　　水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度,、滲透量和光澤的主要因素,。水墨黏度太高，色彩就越暗,，油墨損耗大,，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)生變化,，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,。

　　印刷層次版與滿版時(shí)，水性油墨黏度有所不同,。一般層次版油墨黏度應(yīng)略低,。印刷時(shí),，機(jī)器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時(shí),，水性油墨黏度低一些,，而印速低速時(shí)油墨的黏度就高些。

　　模切工位

　　為了較為全面的討論柔印技術(shù),，除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外,，在此還想談?wù)務(wù)�幅柔版式印刷機(jī)的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機(jī)一般都配制三個(gè)模切工位,，經(jīng)印刷后連線進(jìn)行壓痕,、模切得到所需的印刷成品，可用于貼紙,、表格,、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輥,，外型刀輥模切成型,，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格,，才可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求,。

　　另一種模切輥，稱裁切單張輥,。它是鑲?cè)肽Ｇ械镀�的刀��,，按需要可開出一條、二條,、四條或更多的刀槽,，主要用于裁切單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小,、或大一倍使用,。

　　外型刀輥使用前必須選用包刀海棉布，以確保模切精度和避免刀口受損,，壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為最佳壓力,。

　　此外，還要注意印后加工,、上光,、復(fù)膜、燙金,、打孔等,。

　　本文簡要地講述了柔印的一些理論與實(shí)際操作，希望可以成為從事柔版印刷的參考，千變?nèi)f化的包裝,，柔印作業(yè)并沒有一個(gè)固定的模式可供參考,。希望印刷工作者在生產(chǎn)中多多實(shí)踐，積累經(jīng)驗(yàn),。


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