【CPP114】訊：突破「計算機配色」應用技術

　　印刷買家對專色的要求越來越高,，「計算機配色」系統(tǒng)可以幫助客戶解決「色不對稿」的煩惱,。經(jīng)過三年的研發(fā)改進,，已成功突破現(xiàn)有技術的框架,，使客戶應用此系統(tǒng)時更得心應手,，提高產(chǎn)能，更縮短了回報周期,，由平均一年大幅減少至八個月或以下,。

　　1,、可預計的開啟墨鍵比例

　　「計算機配色」系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫專用的「低落差值」專色基墨，在彩度及色域上必須要與“Pantone（彩通）＂色冊上的顏色相當接近,，才能令系統(tǒng)調(diào)配出顏色準,、濃度足的專色,，再配合應用技術的提升，系統(tǒng)便可以準確地預計到印刷時所需的放墨量,。

　　利用上述條件的專色基墨，調(diào)配出200種一般通行的專色來統(tǒng)計印刷時的墨鍵開啟比例,，一般雙粉紙（銅板）的墨鍵開啟比例平均為45%；吸墨量較大的書紙及啞粉紙,，其墨鍵開啟也不過90%（來稿迭印兩次以上的除外）。

　　如果同一個極深,、極濃的專色印件，能夠用較少的墨量一次過完成印刷,，不單能夠減低成本,，更能改善印件質(zhì)量,。假若油墨濃度不足，轉(zhuǎn)移性不理想,，印刷時就要盡開墨鍵或須印兩次才可完成；缺點是需要使用大量噴粉,，令印件表面粗糙及難干燥；同時也增加了后加工序的難度,，令印件品質(zhì)下降及產(chǎn)能下滑；再者浪費了油墨及噴粉,，并不符合環(huán)保原則。

　　2,、預先模擬「干」、「濕」Lab值的變化最近有位印刷廠家接了一宗頗大的染紙定單,，要用色彩很濃的專色油墨，在相當吸墨的書紙上印刷,。

　　買家對印件的收貨標準主要有以下五點：

　　（1）印后涂啞油,；
　　（2）高耐曬（6級以上）,；
　　（3）高耐磨（要通過Sutherland耐磨機：4磅鉈,、2檔速,、磨500次以上）,；
　　（4）印件完成后,，收貨標準為△E0.5；
　　（5）通過目測等,。

　　印刷廠家面臨的幾大難題：

　�,。�1）該書紙的耐曬度低于1級；
　�,。�2）該書紙極為吸墨，上機印刷時Lab的即時「濕」值,，與約20小時后的「全干」值誤差約△E8以上；
　�,。�3）該書紙表面頗為粗糙,，不利于耐磨；
　�,。�4）因印染書紙不能露白，為了避免炮壓不均,，一般都要用兩座印刷,，增加預計「濕」、「干」值的難度,。

　　受到上述條件所限,，可預計的情況幾乎與買家所要求的標準背道而馳,！一般而言,，大型印刷廠都不會輕易接受這份訂單,，而小型印刷廠也未必有足夠的技術去完成這些甚為嚴格的標準,。當時，這位印刷廠家剛剛購買了「計算機配色」系統(tǒng),，操作員的應用技術仍未足夠應付以上的要求,，因此,，我們派遣了技術支持部的印刷師傅及專色調(diào)配技師，在墨房利用“X-Rite（愛色麗）＂檢測儀器,，以數(shù)據(jù)分工序進行測試及模擬，完全不經(jīng)人手調(diào)配，最后成功完成了上述的所有要求,。

　　3,、調(diào)配有啞膠膜的專色

　　向來最困擾配色師傅的事,，就是在覆上啞膠膜的樣板上準確地調(diào)配膜下的專色。這不僅講求師傅的經(jīng)驗,，還需要花費極長的時間來回調(diào)整,，才能勉強達標,。「計算機配色」系統(tǒng)近期提升了這方面的技術,，只需約一小時,，便能調(diào)配好覆啞膠膜下的專色,。此外,，系統(tǒng)會清楚記錄以往數(shù)據(jù),，當印件翻單時，無須費時重開新配方,。

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